Поликарбонат является одним из самых популярных материалов для изготовления теплиц. Он обладает достаточной гибкостью, имеет высокую прочность и неплохую прозрачность. Однако учитывая большое разнообразие видов у мастеров, довольно часто возникает вопрос о том, какой поликарбонат лучше для теплицы и какой толщины должен использоваться?

Как выбрать

Стоит отметить, что на сегодняшний день этот материал представлен различными изделиями, которые отличаются по своему цвету, форме и прочности. Именно поэтому для того, чтобы понять, какой толщины поликарбонат лучше для теплицы и какой каркас под него подобрать, нужно рассмотреть самые популярные типы данной продукции и на основании фактов, сделать собственный вывод.

Цвет

Для начала необходимо понять, что должно хорошо пропускать солнечный свет, не фильтруя излучение. Дело в том, что для нормального роста и развития растений им нужно полноценное освещение. Поэтому ответ на вопрос о том, какой цвет поликарбоната лучше для теплицы очевиден, и предполагает использование полностью прозрачного материала без светофильтров.

Если же для данных работ выбирают покрытие с добавками красителя или с защитой от ультрафиолетового или инфракрасного излучения, то растениям нужна будет дополнительная подпитка. Ее делают при помощи специальных ламп, которые устанавливают внутри.

Совет! Материал выбирают именно прозрачный, а не матовый. Допустив такую ошибку можно сократить полезное освещение вдвое, что отрицательно скажется на урожайности.

Толщина 4 мм

Нельзя конкретно сказать, что самая лучшая теплица из поликарбоната создается из изделий определенной толщины.

Дело в том, что каждая отдельно взятая конструкция имеет свои достоинства и недостатки, а также требует применения определенных материалов.

• Самым распространенным является . Он обладает большой гибкостью, имеет отличную прозрачность и прост в монтаже.
• Однако при создании каркаса для него необходимо располагать ребра жесткости очень близко друг к другу иначе изделие такой толщины просто провалится под своим весом. Это не критично для маленьких дачных теплиц, но совершенно неприемлемо для производства. Дело в том, что слишком большое количество ребер в несущей конструкции создает тень, а потеря в освещении на 1% сокращает количество урожая настолько же.

• Главным преимуществом такой толщины является цена. Этот вид поликарбоната самый дешевый и доступный.
• Серьезным недостатком данного изделия считается его низкие показатели по защите от холода. Он практически не защищает от холода, а значит, не сможет удержать необходимую температуру зимой.

Совет! Материал с такой толщиной лучше всего использовать для изготовления небольших конструкций, которые обычно используют осенью и весной. Такое решение будет самым практичным и экономически выгодным.

Толщина 8-10 мм

Если у профессионального фермера или огородника спросят, какая теплица из поликарбоната лучше, то он ответит, что та, где используют материал с толщиной в 8 или 10 мм.

• Данный вид пластика отлично удерживает холод и .
• Даже при такой толщине поликарбонат отлично пропускает солнечный свет, хотя его количестве немного меньше, чем у более тонких видов покрытия.
• Стоит отметить, что инструкция по монтажу предполагает установку таких листов на каркас с минимальным количеством ребер. Это связанно с тем, что поликарбонат такой толщины прекрасно держит форму и практически не теряет своей гибкости.
• Главным недостатком такого изделия является его высокая цена, но учитывая то, что данный материал обладает большим запасом прочности, его можно будет использовать на протяжении 6-10 лет. В сравнении с пленкой, которой хватает на один сезон это очень выгодно.

• Определяясь с тем, какие теплицы из поликарбоната лучше, стоит обратить внимание именно на данную толщину покрытия. Она позволяет создавать конструкции любого размера и сложности и при этом использовать помещение круглый год.

Совет! Для бытовых строений лучше применять более дешевый 8 мм материал. Это позволит сэкономить и использовать облегченный каркас. поликарбонат толщиной минимум 9 мм.

Толщина 15 мм

Некоторые мастера считают, что самые лучшие теплицы из поликарбоната должны использовать покрытие 15 мм толщины. Они мотивируют это высокой прочностью и отличной морозоустойчивостью. Однако в итоге получается самое дорогое строение с параметрами не намного опережающими теплицы из 8 мм материала.

Дело в том, что подобные изделия обычно используют для создания зимних садов. При этом несколько стен обязательно должны быть капитальными. В таком помещении создается микроклимат для тропических растений, которые требуют высоких температур содержания.

Стоит отметить, что если работы по монтажу такого типа покрытия производятся своими руками, то необходимо при сверлении отверстий для крепежного материала использовать деревянные подкладки. Это придаст жесткости и не позволит образоваться трещинам.

Совет! Цена покрытия такой толщины очень высока, поэтому прежде чем приобретать его в магазине необходимо произвести точные расчеты и правильно определить нужное количество. Это позволит избежать перерасхода.

Соты

Считается, что лучший поликарбонат для теплиц изготовлен с внутренней прослойкой в виде сот. Дело в том, что образующиеся таким образом воздушные камеры служат дополнительной теплоизоляцией, а при ударе выполняют функции своеобразного амортизатора. Именно поэтому, когда заходит разговор о поликарбонате для теплиц, то имеется в виду данный тип изделия.

Совет! Существуют такие виды данного покрытия, которые обладают сложной внутренней структурой. Использовать их стоит, только если планируется установка специального освещения, поскольку они плохо пропускают солнечное излучение, но хорошо удерживают тепло.

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Также основываясь на тексте, который изложен выше можно сделать вывод, что выбор поликарбоната является очень ответственным и важным процессом. От него зависит не только микроклимат в строении, но и сама конструкция каркаса.

Сегодня для сооружения теплиц широко применяется поликарбонат, что обусловлено высококачественными характеристиками этого материала. При всём многообразии его номенклатуры он может быть либо монолитным, либо сотовым, и нередко потенциальные владельцы теплиц сталкиваются с проблемой выбора оптимального варианта. Чтобы выяснить, какой поликарбонат лучше для теплицы, следует изучить их свойства и характеристики, а также учесть требования к сооружению подобных конструкций.

Краткая история

Полученный на основе полимерного сырья пластик, то есть поликарбонат, был получен в Германии и США ещё в 50-е годы прошлого столетия. Его промышленное производство началось десятилетием позже, но сотовые листы впервые появились только в 80-е годы в Израиле.

Благодаря своим уникальным характеристикам и полезным свойства поликарбонат быстро завоевал популярность и получил широкое распространение. Применяют его в самых разных сферах, если же говорить о личных хозяйствах, то этот материал стал основным при изготовлении теплиц.

Какой поликарбонат лучше для теплицы - сотовый или монолитный?

Функциональное назначение теплицы состоит в создании режима оптимального сочетания температуры и влаги при выращивании различной продукции сельскохозяйственного назначения. Речь идёт в этом случае о довольно больших объёмах, поэтому и занимаемые теплицами площади весьма велики. Это накладывает некоторые ограничения при возведении, например, относительно применяемых материалов, удельный вес которых не может быть большим. В противном случае придётся решать проблему установки тяжёлого и основательного каркаса, что прилично увеличит расходы владельца.

Исходя из вышеназванного, лучший вариант - сотовый поликарбонат, имеющий пустотелую структуру. Если сравнивать его с монолитным, то он, при одинаковой толщине листов, имеет меньший удельный вес. Также доводом в пользу сотового поликарбоната является его низкая теплопроводимость, обусловленная пустотелой структурой.

Сотовый поликарбонат для теплиц

Выбор сотового поликарбоната при сооружении теплиц обусловлен рядом причин, к числу которых относятся следующие:

• более дешёвая стоимость относительно монолитного листа;
• превосходная теплоизоляция;
• малый вес в сочетании с высокой прочностью;
• надёжная защита от УФ-излучения.

Из минусов можно сделать акцент на низкой сопротивляемости абразивным воздействиям и сжатие материала при температурных изменениях.

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы?

Этот аспект имеет огромное значение, причём не только с точки зрения уровня предстоящих затрат, но и эффективности использования теплицы. Задумавшись над тем, какой толщины необходимо выбрать поликарбонат для теплицы, следует опираться на такие факторы:

• размеры шага обрешётки;
• геометрическая форма теплицы, скаты и углы в конструкции;
• температурный режим;
• какие культуры будут выращиваться в теплице.

Как довольно часто бывает, заказчик склоняется к самому дешёвому варианту, при котором листы стоят недорого и имеют минимальную толщину. Полученная выгода в этом варианте обманчива, поскольку такая конструкция будет иметь недостаточную прочность и придётся усиливать её каркас. Только так, можно компенсировать нехватку прочности при снеговой или ветровой нагрузке.

Однако, автоматически выбирать самые толстые листы также не следует, ведь в этом случае пострадает светопропускание, да и каркас снова придётся усиливать из-за большого удельного веса конструкции.

В большинстве ситуаций оптимальная толщина поликарбонатных листов находится в диапазоне от 4 до 10 миллиметров. Шаг обрешётки рекомендован в пределах 700-1015 миллиметров, это позволит снизить расход применяемого материала без потерь в качестве и надёжности.

Важно знать: Важно, учитывать в этом аспекте форму теплицы, при использовании арочных вариантов толщина листов напрямую связана с радиусом изгиба материала. Для скатных теплиц тоже всё обстоит неоднозначно, часто для их стен выбирают тонкие листы в 4 миллиметра, а вот для крыш берут уже варианты в 6 или даже 10 миллиметров.

Наконец, если в теплице будут выращивать ранние овощи, то профили толщиной в 4 миллиметра станут оптимальным решением, а вот для рассады уже следует подбирать более толстый вариант, не менее 6 миллиметров.

Значение плотности материала

Удельная плотность является важнейшей характеристикой, которую следует учитывать при выборе толщины листов поликарбоната для теплиц. Её значение определяет, разницу в прочности листов, имеющих одинаковую толщину. Чем выше плотность материала и чем выше его вес, тем прочнее он будет, тем больше нагрузки он способен выдержать. Нормой плотности для поликарбонатных теплиц является показатель 0,7 кг/м².

Какой цвет поликарбоната лучше выбрать для теплицы?

К вниманию покупателей производители представляют либо окрашенные панели, либо полностью прозрачные. Владельцы теплиц свой выбор делают исходя из разных факторов, но главную роль должны играть два из них:

1. Светопроницаемость должна быть максимальной.
2. Освещённость внутри теплицы должна быть наиболее близкой к естественному свету.

Наиболее высокую светопроницаемость демонстрируют прозрачные панели, она составляет примерно 80%. Если же все-таки хочется использовать те или иные цвета, то следует помнить, что некоторые из них отличаются слишком большим светопоглощением. Например, панели популярного и модного бронзового оттенка могут поглотить до 60% солнечного света, что может нанести непоправимый урон выращиваемым растениям.

Поликарбонат с защитой от УФ-излучения и без него

Длительное воздействие ультрафиолета на прозрачный поликарбонат может привести к деструкции и образованию на его поверхности трещин. Сначала они появляются в микроскопическом варианте, но после разрастаются и в итоге приводят к снижению прочности панелей и их поломке. Для защиты производителями используется специальное защитное покрытие, наносимое на наружный слой панелей.

В большинстве случаев такой слой имеется только на одной стороне, но отдельные виды поликарбоната содержат его с двух сторон. Для сооружения теплиц они не используются, сфера их применения, например, наружные рекламные конструкции, подвергающиеся ультрафиолетовому воздействию с двух сторон.

Встречаются варианты и без такого слоя, но для наружных работ такой поликарбонат применять не стоит. Он нужен для внутренних работ, иначе деструктивные процессы приведут его в негодность за короткий срок, не больше года.

Сравнительные характеристики популярных производителей поликарбоната

На сегодня российский рынок отличается богатством выбора среди производителей различного уровня. Наиболее известными из них являются компании SafPlast Innovative, Bayer material science, Poligral или PlastiLux. Продукция этих производителей примерно сопоставима по уровню своего качества и цены, выбор во многом связан с предпочтениями покупателей.

Если проанализировать отзывы потребителей, купивших продукции тех или иных производителей поликарбоната, причём не только российских, можно сделать ряд выводов:

• панели популярной в нашей стране марки Sunnex служат не более 4 лет, хотя производитель заявляет о 7-8 годах эксплуатации;
• продукция компании Poligral при условии правильной установки панелей может прослужить в течение 10 лет;
• панели SafPlast Innovative немного уступают в этом плане, но и они способны прослужить не менее 8 лет;
• лучше всего себя зарекомендовали панели компании Makrolon, которые имеют самый длительный срок службы - 12 лет.

Что такое поликарбонат Light?

При выборе поликарбоната можно столкнуться с маркировкой Light или «эко». Под ней прячется продукт эконом-класса, стоящий дешевле прочих, естественно, что и на высокое качество в этом случае не стоит рассчитывать.

Такой облегчённый вариант поликарбоната получается за счёт некоторых решений, в частности, производители могут снизить толщину листов с 4 до 3,5 миллиметров, или удельную плотность. Такие решения удешевляют стоимость, но одновременно приводят к снижению прочности материала. Применять такие конструкции нельзя для зимнего строительства, поскольку срок эксплуатации будет ниже, к тому же затраты на обогрев сделают такое решение совсем неэффективным. А вот для летних теплиц или парников такой вариант подойдёт очень хорошо.

Правила монтажа своими руками

Особых сложностей в монтаже поликарбонатных панелей нет, но только в том случае, если соблюсти следующие правила:

1. Расположение листов. Панели необходимо расположить так, чтобы внутренние рёбра жёсткости оказались в вертикальном положении. Если речь идёт о скатах крыши, то эти рёбра следует расположить вдоль и под наклоном относительно ската. Благодаря такому решению конденсат будет без затруднений стекать вниз.
2. На арочных конструкциях длинная сторона панелей перебрасывается через арку и все места стыков и креплений должны быть загерметизированы.
3. Листы малой толщины можно порезать строительным ножом, для более толстых следует уже использовать ножовку по металлу или мелкозубчатую пилу. Крепёжные отверстия выполняются сверлом или коронкой на расстоянии в 40- 50 миллиметров от краёв.
4. Укладка панелей на месте их установки выполняется с помощью термошайб и обязательно защитной стороной вверх. Сильно затягивать саморезы не нужно, это повредит профили в дальнейшем. Торцы герметизируются, стыки соединяются специальным профилем, для арок используют перфоленту.

Срок службы сотового поликарбоната

Компании, занимающиеся изготовлением поликарбоната премиального уровня, гарантируют потребителям, что их продукция прослужит около 20 лет. Стоит отметить, что речь идёт о европейском производстве, в отечественных реалиях средняя продолжительность эксплуатации поликарбоната составляет примерно 10 лет. Очень много встречается китайской продукции, при изготовлении которой используют вторсырьё. Это негативно сказывается и на качестве продукта, и на сроке его службы, обычно предельной отметкой для такого материала будет 5, максимум 7 лет службы.

Качество является главным критерием, на который следует сделать акцент тому, кто собирается купить поликарбонат для сооружения теплицы. На что же следует обратить внимание в этом случае в первую очередь? Есть несколько критериев, среди которых целесообразно выделить такие:

1. Маркировка производителя. Из неё можно почерпнуть всю необходимую техническую информацию о продукте, включая размеры панелей, их толщину, дату выпуска и так далее.
2. Внешний вид поверхности. Качественный поликарбонат не должен иметь царапины, пузырьки, трещины или изломы, также не должно быть на листе тёмных или мутных участков.
3. Состояние упаковки. В процессе хранения листы на складе лежат в горизонтальном положении и если материал высокого качества, то никаких деформаций из-за этого не должно быть.
4. Сертификация. Её отсутствие означает, что никакой ответственности производителя на случай выявления товара низкого качества нет.

Немаловажное значение также будет иметь и качество монтажа панелей. Учитывая тот факт, что они под воздействием температуры меняют свои физические свойства, следует подбирать саморезы с меньшим диаметром, чем крепёжные отверстия. В противном случае придётся столкнуться с растрескиванием панелей из-за сжатий и расширений.

Внутрь листа не должна попадать влага, поэтому открытые кромки следует закрыть материалом, не пропускающим воду. Это не касается только нижней кромки, так как, с её помощью будет выводиться конденсат.

Транспортировка и хранение

Хранят листы поликарбоната в закрытом помещении, располагая их на ровной поверхности, но это идеальный вариант. Если нет возможности спрятать панели от солнца и приходится держать их на открытом пространстве, то в таком случае необходимо снять упаковочную плёнку с них и положить защитным слоем вверх.

Перевозка также выполняется в горизонтальном положении, обязательно плашмя, ставить листы на ребро категорически нельзя: это создаст угрозу деформации краёв. Если толщина панелей менее 8 миллиметров, то они не должны выступать за края бортов транспортного средства, иначе риск поломки значительно возрастёт. Панели с большей толщиной могут выступать за края не более, чем на метр.

Как отличить подделку?

Выделение серьёзного бюджета на покупку поликарбоната не может служить стопроцентной гарантией удачной покупки. Это связано с недобросовестностью некоторых продавцов, выдающих облегчённые варианты поликарбоната за полноценные, причём ведущих мировых брендов. Отличить подделку не так уж и сложно, достаточно придерживаться нескольких рекомендаций:

• отдавать предпочтение стоит европейским или израильским производителям, при ограниченном бюджете стоит обратить взор на российскую продукцию, а вот от китайских вариантов лучше отказаться;
• бросовых цен на брендовую продукцию не бывает, если скидка слишком большая, это, скорее всего, подделка;
• особого внимания заслуживают рёбра жёсткости, их следует тщательно осмотреть, чтобы не было волнистости и располагались они строго параллельно друг другу;
• качественный продукт обязательно покрыт защитной плёнкой, она должна быть ровной, гладкой и не иметь пустот;
• каждый лист должен содержать маркировку производителя, все заявленные им параметры должны строго соблюдаться, малейшее расхождение может свидетельствовать о подделке;
• у каждого продавца обязательно должен быть сертификат, не стоит стесняться его требовать, чтобы сверить содержащуюся в нём информацию с реальной;
• защитный УФ-слой должен быть абсолютно целым, его отсутствие приведёт к преждевременному разрушению панелей.

Напоследок стоит ещё добавить, что все комплектующие желательно приобретать вместе с поликарбонатом и от того же производителя, это позволит избежать несовпадения размеров панелей с фурнитурой.

Видео по теме

Какой поликарбонат лучше для теплиц? Именно такой вопрос очень часто задают мне огородники. Сегодня я постараюсь ответить и аргументировать свой ответ на вопрос, какой поликарбонат лучше для теплиц?

Надеюсь, не стоит в очередной раз подробно описывать, что собой представляет сотовый поликарбонат . Ведь именно о его применении для теплиц и пойдет дальше речь. Скажу лишь, что сотовый поликарбонат это высокотехнологичный, очень крепкий, гибкий и устойчивый к различным погодным негораздам пластик, имеющий ячеистую структуру и получивший за последние годы огромную популярность в строительстве прозрачных конструкций.

Какой тип поликарбоната предпочесть для теплиц

На сегодняшний день, именно для теплиц, применяют четыре вида поликарбоната. Это поликарбонаты 4 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм. В остальных видах потребность отпадает, так как большие размеры стоят дороже и их использование не оправдано, а меньших просто не существует.

И так, по порядку каждый вид и какой поликарбонат лучше для теплиц мы сейчас и рассмотрим.

Поликарбонат «четверка»

Поликарбонат 4 мм часто используется при изготовлении теплиц. Я бы даже сказал очень часто. Особенно разборных теплиц арочного типа. Его продажи обычно и связывают с теплицами, потому, как в других целях он применяется редко. Производители поликарбонатов в свою очередь делают особый акцент на теме теплиц и применению для них «четверки».

Из всего спектра поликарбонатов для теплиц четырехмиллиметровый поликарбонат самый дешевый и не удивительно, что потенциальный покупатель ведется на покупку именно этого продукта. Но не так все просто.

Занимаясь поликарбонатом более 7 лет, я могу с уверенностью сказать, что данный поликарбонат не является идеальным для теплиц материалом.

Дело все в том, что разборные каркасы теплиц, зачастую не предназначены для четверки, они не учитывают возможные ветровые и снеговые нагрузки. Кроме того они делаются с учетом экономии материала и соответственно минимального расхода металла. Плюс ко всему их обрешетка делается для более толстого поликарбоната. Другое дело если Вы сами изготовили каркас для теплицы с учетом всех правил обрешетки и возможных нагрузок.

Но даже в этом случае, поликарбонат 4 мм не даст полной гарантии от такого бедствия как град. За все время работы с поликарбонатом, я довольно часто встречал теплицы накрытые «четверкой» и побитые градом. В лучшем случае, после града оставались серьезные вмятины, и то это на самом качественном поликарбонате. В худшем – решето. Для данного поликарбоната, определяясь с вопросом, какой поликарбонат лучше для теплиц, из 5 балов я бы поставил 4 балла и то с натяжкой.

Поликарбонат «шестерка»

Поликарбонат 6 мм не так часто применяется для теплиц, как 4 мм, но, тем не менее, не на много уступает «четверке». Опытные огородники ставят у себя на участках теплицы только с сотовым поликарбонатом 6 мм. Вообще, если сравнивать 4 мм и 6 мм, то преимущество однозначно будет на стороне поликарбоната 6 мм. Возможно, кто-то заметит, что цена его на 10-15% выше, нежели поликарбоната 4 мм, но я Вас уверяю, не стоит на это обращать внимание, если Вы берете изделие на 7-10 лет.

Если рассматривать структуры этих двух полимеров, то особого отличия, кроме самой толщины Вы не найдете, ведь расстояния между сотами, как у «четверки», так и у «шестерки» одинаковы. Но именно толщина и играет ту самую важную роль в крепости поликарбоната 6 мм. За счет этой особенности, как мелкий, так и средний град, пробить поликарбонат 6 мм не может. Конечно, при интенсивном граде на поверхности остаются не значительные вмятины, но из-за этого поликарбонат не теряет своих способностей. Из 5 балов, которыми я оцениваю какие поликарбонаты лучше для теплиц, я ставлю данному карбонату 5 балов.

Поликарбонаты «восьмерка» и «десятка»

Следующие два поликарбоната 8 мм и 10 мм я поставлю на один уровень, потому, как особой разницы кроме толщины и цены я не вижу. Вообще, я редко встречаю теплицы из сотового поликарбоната 8 и 10 мм. В основном, его используют для остекления капитальных теплиц и очень редко для покрытия. Цена их значительно выше своих предшественников и не оправдывает своих вложений.

Опыт показывает, что данные поликарбонаты очень хорошо переносят ветровые и снеговые нагрузки и не достаточно хорошо град. Особенно это касается мелкого града. Я считаю мелкий град – это гранулы льда до 8 мм в диаметре. Получается так, что и у поликарбоната «восьмерки» и у поликарбоната «десятки» расстояние между сотами почти 11 мм и естественно, градинка такого размера при скорости свободного падения 9,8 м/с в состоянии пробить межячеистое пространство панелей. Конечно, насквозь град практически не пробивает сотовый поликарбонат, но верхний его слой может очень сильно повредить. Хотя данный факт я замечал на 3-5 году использования теплиц. Возможно, это связано с тем, что обычно при монтаже теплиц, торцы поликарбонатных листов не герметизируют перфолентами, в итоге панели быстрее пересыхают и теряют первоначальные свойства.

Еще одной особенностью поликарбонатов 8 и 10 мм, является то, что из них нельзя изготовить теплицы малых размеров и парники, так как допустимый радиус их изгиба довольно велик и не должен быть меньше 1,5 метра. Таким образом, в применении данных поликарбонатов для теплиц, я ставлю 4 из пяти возможных.

И все же, какой поликарбонат лучше для теплиц? Подводя итог сегодняшнему обзору, я уверенно сделаю вывод, что самым лучшим поликарбонатом для покрытия теплиц является поликарбонат 6 мм. Он сочетает в себе соответствие цены и качества. Если говорить о предпочтении фирмы производителя, то лично я отдаю предпочтение

Консультант

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов у покупателей сотового поликарбонатного листа являются: «Чем отличается поликарбонат разных производителей?» и «Как отличить хороший от плохого, и где купить хороший?»
Различные продавцы по-разному отвечают на эти вопросы, зачастую преследуя свои корыстные интересы. Компания…………, имея достаточный опыт (19 лет) продаж и монтажа поликарбонатного листа и не понаслышке зная технологические процессы производства листа, готова высказать несколько советов покупателю.
Культура мирового производства СПК листа держится на четырех основополагающих фактах:
1. Качество сырья.
2. Вес 1м квадратного продукции.
3. Наличие и толщина коэкструдированной УФ-защиты.
4. Оборудование и опыт производителя.
Расшифруем.
Аксиома 1
В мире около 10 компаний в процессе глубокой переработки нефти производят несколько сортов гранулированного поликарбонатного сырья: для экструзии, литья под давлением, литья методом раздувки и пенообразования. Эти сорта, в свою очередь, подразделяются еще примерно на 10 видов в зависимости от конечного назначения: оптические, не наполненные многоцелевые, для осветительной аппаратуры, стеклонаполненные, линейные, разветвленные и т. д. Соответственно в зависимости от конечного назначения у них отличаются такие характеристики как предел текучести, модуль упругости, относительное удлинение, которые в свою очередь определяют жесткость детали, прочность детали, поведение при длительном воздействии, ползучесть и сопротивление износу.
В нашем случае речь идет о грануляте применяемом для экструзии.
Мировыми лидерами-производителями гранулята признанными по качеству, стабильности и объемам поставок сырья являются компании «Bayer AG» - торговая марка Makrolon, «SABIC»(бывший GE Plastics)-т.м. Lexan, «Dow Chemical» - т. м Calibre. Российский "Казаньоргсинтез" в мировом масштабе является очень малой величиной, однако это единственный производитель поликарбонатного гранулята на территории России.
В дальнейшем гранулят поступает на заводы изготовители поликарбонатного листа, которых в мире более 100.
Хороший качественный лист изготавливается только из 100% первичного сырья. Любое добавление вторичного сырья (вторичное сырье – сырье полученное в процессе сбора отходов, его сортировки, дробления иногда гранулирования) меняет свойства листа в худшую сторону, поскольку смешиваются сорта с различными характеристиками и микрочастицами посторонних материалов.
Некоторые производители листа с целью удешевления продукции добавляют в процессе производства неконтролируемое количество вторички.
К чему приводит данная экономия. Любая посторонняя микрочастица, пузырек воздуха в дальнейшем являются источником и началом микротрещин и разрушения. Чем больше в листе вторички - тем хуже, непредсказуемей лист. В результате на листе может появиться трещина на любом из этапов: перекладывания, переноски, перевозки, монтажа и эксплуатации. Результат прямо противоположный процессу изготовления фарша для котлет- чем больше ингридиентов тем она (котлета) вкуснее.
Наличие (но, не качество и количество) вторички в листе определяется визуально. На просвет в листе видны мелкодисперсные вкрапления, пузырьки воздуха. Поверхность листа не идеально гладкая, а с микроизъянами.
Аксиома 2.
В процессе 35 летней истории производства и эксплуатации сотового поликарбонатного листа сформировались весовые стандарты выпускаемой продукции. Так 1м.кв. листа толщиной 4мм весит –800 грамм, 6мм – 1300грамм, 8мм – 1500грамм, 10мм – 1700грамм и т. д. Соответственно, толщина вертикальных и горизонтальных стенок у таких листов должна составлять у 4мм – 0,3мм, у 6мм – 0,35мм, у 8мм- 0,4мм, у 10мм – 0,5мм (данные получены у компании BREYER). При соответствии этим характеристикам лист должен выдерживать нагрузки заявленные изготовителем.
Некоторые производители листа с целью удешевления уменьшают вес 1 м. кв. продукции. Исследование рынка подтверждает наличие в торговых сетях облегченного по массе на 10-15% и более листа. Как правило, данная опция не афишируется.
Какие последствия у такой экономии. При уменьшении веса на 10-15% и более происходит соразмерное утоньшение вертикальных и горизонтальных стенок. Любой технически грамотный специалист скажет, что уменьшение толщины стенки балки, двутавра, швеллера (а сотовый лист это микросовокупность этих элементов) влечет за собой ухудшение несущих характеристик. Именно поэтому европейские производители сотового листа (а они тоже иногда «под заказ» изготавливают облегченные листы) никогда не дают на такие листы методик и программ расчета нагрузок и ограничиваются гарантией в 5 лет.
Как отличить стандартный лист от облегченного.
Ответственные, цивилизованные производители отмечают этот лист словом light-легкий (например Polylight, CarboglassЛайт), какой либо буквой (например Makrolon В-line), или другой торговой маркой (например Actual – СафПласт). Во всех остальных случаях все зависит от порядочности производителя, продавца и Вашей въедливости, глазомера и электронных весов.

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Поликарбонат. Советы покупателям. 2

Аксиома 3.
Наше светило, воздействуя на полимеры в видимом и особенно ультрафиолетовом спектре, инициирует развитие реакции деструкции и структурирования макромолекул, что приводит к изменению энергетического состояния отдельных электронов и молекулы в целом. Энергия кванта УФ – излучения превышает энергию С=С–связи макромолекулы и они разрушаются. Говоря простым языком, полимер становится хрупким и разрушается. Фотохимическая деструкция является радикально-цепным процессом и в силу малой пропускающей способности УФ – излучения происходит преимущественно в поверхностных слоях полимера. Для защиты поликарбонатного листа на поверхность, обращенную к Солнцу методом коэкструзии (во время процесса изготовления листа), наносится тонкий (35-60 микрон) слой светостабилизатора. Именно такая толщина светостабилизатора считается достаточной для долговременной (10 и более лет) эксплуатации поликарбонатного листа (в торговой сети крупнейшего в Украине строительного гипермаркета дают гарантию на поликарбонатный лист 2 года). Проверить наличие, толщину и равномерность распределения светостабилизатора без лабораторных исследований не возможно. Приходится верить на слово. Лист без УФ защиты простоит, без разрушений, не более одного года. Лист с УФ защитой меньше нормативной - не более 5 лет. На таких листах разрушения в виде отверстий появляются от любого механического воздействия: град, дождь, птицы и т. д.
Аксиома 4.
Поскольку. Как мы видим, производство листа – сложнейший процесс, для его реализации необходимо стабильно работающее сложнейшее оборудование с огромным количеством настроек и регулировок. Сам процесс экструзии полимеров, а поликарбонат самый сложный для этих целей полимер, не является еще полностью изученным, в нем масса различных факторов и нюансов. Одним из наиболее опытных производителей оборудования для экструзии поликарбонатного сотового листа считаются компании Omipa (Италия), KUHNE, BREYER (Германия). Пока, к сожалению, ни один производитель оборудования из стран развивающегося мира даже близко не приблизился к данным компаниям. Естественно, обеспечивать качество должны специалисты, обладающие многолетним опытом. Известны примеры, когда молодые, амбициозные компании, построившие новые заводы, смонтировав высококлассное оборудование так и не смогли выпускать лист, выдержавший испытания временем. Несомненными лидерами и патриархами производства качественного поликарбонатного листа являются торговые марки Polygal, Lexan, Makrolon.
К сожалению, на качестве листа может отразится любое отклонение от стандартов даже по одному из вышеперечисленных факторов. Суммарная совокупность экономии по всем 4-м приводит к выпуску продукции никакого отношения к сотовому поликарбонату не имеющей и рискующей развалится в любой момент. В итоге листы изготовленные по европейским стандартам эксплуатируются 10 и более лет, а любая эконом-версия от 1до 3 лет.
Мощнейшим фактором воздействия на этих четырех китов является 5-й элемент - Потребитель. Именно осознанный Потребитель заявляет о готовности приобрести высококачественный товар за разумную цену, а безответственный потребитель заплатить порой ту же цену за лист, отдаленно напоминающий сотовый поликарбонат.

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Поликарбонат. Советы покупателям. 3

Как правило, в цепочке между Производителем листа и Потребителем присутствует Продавец, который, преследуя свои цели, действует по трем возможным сценариям:
А) доносит до потребителя объективную, правдивую информацию, предоставляя ему право самому принимать окончательное решение.
Б) сам ничего не знает и не понимает.
В) сознательно скрывает, недоговаривает или предоставляет неправдивую информацию.
Справедливости ради отметим, что сознательной вины заводов производителей в выпуске дешевого, а значит, и некачественного листа нет. Они выпускают тот продукт, который им заказывает и оплачивает Продавец. Есть прекрасный высококачественный лист китайских производителей (не эконом-версии), но при перевозке в Украину он будет стоить дороже европейского, а значит, он будет непродаваемым.
Что же в конечном итоге делать Потребителю?
Постараться вникнуть и разобраться в предмете разговора, найти продавца «А», сделать осознанный выбор.
Нарисуем «групповой» обобщенный протрет этого Продавца.
1. Юридически существующее на рынке под данным наименованием 10 и более лет (подтверждается документом о гос. регистрации) предприятие, работающее по данному профилю.
2. Официальный дистрибьютор, дилер 1-2х заводов изготовителей листа, подтвержденный на сайте завода-изготовителя. Если вы не нашли сайта завода-изготовителя предлагаемой Вам торговой марки поликарбонатного листа, лучше этот лист не покупать вообще, его качество, родословную, гарантии проверить невозможно. При нынешнем развитии компьютерной и полиграфической техники не всегда можно верить многочисленным дипломам в офисах и на сайтах фирм Продавцов.
3. Менеджеры, готовые на основании программ, методик рассчитать ветровые, снеговые нагрузки, оптимальный раскрой листа, комплектующие непосредственно для Вашей конструкции.
4. Если Продавец утверждает, что он эксклюзивный (единственный) дилер- дистрибьютор, какого-либо изготовителя, будьте осторожны, за первой ложью последует дальнейшая. Ни один завод-изготовитель не может позволить себе такой роскоши – единственный (эксклюзивный) Потребитель.
Если Вы нашли продавца «А» -обязательно задайте 4 важнейших вопроса, с этого момента Вы берете на себя всю ответственность за покупку.
Очень не лишним будет при покупке получить от Продавца документ, подтверждающий факт купли-продажи с указанием: даты, торговой марки, толщины, цвета, метража и суммы. Это единственный документ, на основании которого можно будет предъявить претензии по истечении какого-либо времени.

Поликарбонат.Советы покупателям.1

Во первых,спасибо большое за столь распространенный экскурс в жизнь поликарбоната. Побольше бы таких. Но есть вопрос. На сколько актуально использование именно фирменных термо-шайб,при креплении к каркасу? В основном используют саморезы для профлиста. И в чем разница крепления листов внахлест, от использования спец профиля для соединения листов? С уважением.

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Привет Иркутск!
1. Шайбы. Коэффициент температурного расширения поликарбоната 0,068 мм*метр/градус. Тоесть при изменении окружающей температуры на 1 градус Цельсия размеры 1 метра поликарбоната изменятся на 0,068 мм. Вроде ничтожно мало, но. При разнице температур предположим -20 (а у Вас в Иркутске -значительно больше) зимой и +30 летом (а кровля нагревается до +50), т. есть дельта 50, поликарбонатный лист на 6-ти метровой длинне изменяется в размерах на 34 мм. Таким образом, саморез, который практически стоит на месте поскольку у металла коэфф. температурного расширения значительно меньше, разбивает в поликарбонате овальное отверстие. Фирменные шайбы у которых диаметр как правило больше 40 мм предназначены для: 1-увеличения площади контакта и прижима, 2-при наличии уплотнения, для обеспечения герметизации отверстия.
С этой задачей на бытовом уровне упрощенно может справиться любой саморез с увеличенной план-шайбой.
При покупке пластиковых термошайб будте осторожны: полипропиленовые шайбы невозможно на длительный срок светостабилизировать от УФ- через1-2 года они становятся хрупкими и рассыпаются. Покупайте поликарбонатные или металлические с обрезиненной поверхностью.
2. Стык в нахлест. Частично ответ совпадает с шайбами по температурному расширению. В нахлест НИКОГДА нельза добиться долговременного герметичного соединения. Назначение профилей-дать возможность поликарбонату "дышать",обеспечивать его крепление к несущей конструкции и герметичность стыков и соединений.
Хотя в малоответственных конструкциях-теплицах- народ часто игнорирует эти правила.

Регистрация: 21.02.08 Сообщения: 985 Благодарности: 620

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Производителей шайб огромное кол-во и у кого какие шайбы я сказать не могу.
Повторюсь: 1. Не покупайте полипропиленовые, полистирольные и ПВХ шные шайбы (они мутные, не прозрачные)-только поликарбонатные. 2. уплотнительное колечко должно быть из EPDM, неопрена или эластомера не содержащего хлор. Это что касается совместимости с поликарбонатом. А по структуре колечка-на вспененной основе через время впитывает с влагой грязь, сминается и не работает. Лучше монолитный с многоконтурным гребешковым уплотнением.
Очень умно сказал!

Регистрация: 24.03.10 Сообщения: 381 Благодарности: 185

Очень жаль,что вы не специалист в области строительства теплиц. Но будем пользоваться, с вашего позволения тем,что есть. Какой шаг в обрешетке(каркасе теплицы)посоветуете сделать,на крыше (двускатной),и на стенах? И какой толщины поликарбонат выбрать соответственно на крышу и на стенки. Габариты теплицы я уже озвучивал. С уважением.

Регистрация: 11.07.11 Сообщения: 11.630 Благодарности: 14.458

Практикующий электрик

Регистрация: 11.07.11 Сообщения: 11.630 Благодарности: 14.458 Адрес: Белгород-Москва

И в чем разница крепления листов внахлест, от использования спец профиля для соединения листов?

При использовании спец.профиля закрываются входные отверстия внутренних каналов. Если их оставить открытыми, то через некоторое время туда налетит пыль. В городе часто можно увидеть всякие навесы из поликарбоната. Очень хорошо видно, что полотно состоит из грязных полос. Думаю растения этому не очень обрадуются.

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Очень жаль,что вы не специалист в области строительства теплиц. Но будем пользоваться, с вашего позволения тем,что есть. Какой шаг в обрешетке(каркасе теплицы)посоветуете сделать,на крыше (двускатной),и на стенах? И какой толщины поликарбонат выбрать соответственно на крышу и на стенки. Габариты теплицы я уже озвучивал. С уважением.

Будет очень безответственно давать советы по поликарбонатной кровле не учитывая региональные и индивидуальные особенности заказчика.Поликарбонатная кровля- это штучный товар.В этом, кстати, ошибка "Воли" и аналогичных тепличных фирм.Их теплицы могут годами эксплуатироваться где нибудь в Белгороде и Виннице и косяками падать под Москвой и в Иркутске.
По своим обьектам на могу дать максимально конкретизированную информацию. На Ваш запрос ограничусь общими фразами:1.На плоской кровле(а поликарбонат лучше работает на арке) при шаге стропил 700 мм ставить меньше 8мм нельзя.Можно сэкономить-поставить 6мм, но при шаге стропил уже 520 мм по осям.Стык листов ВСЕГДА должен лежать на опоре.Не забудте: гипотенуза всегда больше катета.Учитывая стандартную длинну листа 6 или 12 метров, оптимальный крой 3,0 или 4,0 метра, свес листа 100 мм(не более),коньковый стык-считайте ширину и высоту теплицы(геометрия 5-й класс) 2.Вертикальные стенки не несут снеговой нагрузки, но не вижу смысла делать разнотолщинную конструкцию-принцип тот же:толще поликарбонат-меньше перемычек и наоборот.
Кстати, для любителей четырехмилиметрового поликарбоната.НИ ОДИН европейский производитель поликарбоната не дает методик и программ расчета нагрузок для 4-х милиметровых листов, не говоря уж об облегченных и прочих эконом.версиях.К чему бы это, как вы думаете?

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Если Вы будете делать арочную теплицу рекомендую остановиться на ширине 3,6 метра-длинна дуги 6,0 метра.Шаг по дугам 1,05(в зависимости от метода соединения листов профилем или " в нахлест") при толщине пк. листа 6 мм обеспечит снеговую нагрузку 60 кг/м.кв(по памяти).Конструкцию делайте из квадратной трубы 25*25, толщина стенки 1,8-2,0 мм.Если фрамуги будете врезать в верхней точке (с перехлестом пластика) никаких проблем не будет.Немного поддержу Вашего однофамильца из соседней ветки-врежте внизу прямо в пластик покупные вентиляционные решетки с закрывающимися жалюзями-мало вентиляции не бывает:захотели открыли-захотели закрыли.Через верхние фрамуги происходит сброс горячего воздуха, через нижние жалюзи-подпор прохладного свежего.Хотите закройте все-устройте баню.Поле для экспериментов огромное.
Фибролайт-стеклоткань,стекловолокно,стеклохлопья пропитанные полимерной смолой а-ля эпоксидка.По многим показателям не подходит для теплиц.Будут желающие-поспорю с фактами.

Современные парники и теплицы способны заметно увеличить вегетационный период любого растения. Подобные сооружения можно встретить по всей нашей стране – от Сочи до Сахалина. Важным составляющим элементом для такой огромной популярности теплиц является простота монтажа и качественный материал, из которого они сделаны. В итоге эти два вектора влияют на себестоимость объекта и срок его службы. Если все делать по правилам, то теплица из поликарбоната может прослужить не менее семи лет. Последние годы этот материал пользуется небывалым спросом.

Особенности и виды

Теплица – этот тот объект, который может надежно предохранить любой урожай от холодной, ненастной и слишком переменчивой погоды. Культуры, которые находятся под надежной защитой в идеальных условиях, можно возделывать круглый год, снимая за один сезон по несколько урожаев. Прежде чем начать эксплуатировать сооружение, покрытое поликарбонатом, необходимо все тщательно рассчитать и распланировать. Возникновение просчетов и ошибок будут вести к материальным убыткам, удорожанию конструкции, потому что потребуются дополнительно расходы на устранение огрехов.

Первый шаг рекомендуется сделать следующий: найти в открытом доступе в интернете чертежи конструкций самых популярных парников. Самым популярным материалом является поликарбонат, который почти идеально соответствует всем запросам. Он бывает разных марок. Была целая эпоха, когда в фаворе был такой материал, как стекло и пленка ПВХ, почти 98% теплиц по всей стране делались из этих материалов, которые имеют свои недостатки:

• стекло дорого стоит, оно хрупкое;
• стекло тяжело монтировать;
• пленка – это не очень прочный материал, который прослужит всего один сезон, она очень быстро портится.

Последние поколения сотового поликарбоната по коэффициентам прозрачности не уступают стеклу. Вес материала в три раз меньше, он дешевле, его легко монтировать. Материал превосходно противостоит температурным перепадам, не боится влажности.

Поликарбонат имеет следующую структуру:

• Внешний слой – цельный лист, в нем есть специальное пленочное UV-покрытие. Оно действенно предохраняет от деструктивного воздействия ультрафиолета.
• Средний слой – структура слоя состоит из нано ячеек, которые напоминают соты. В качестве теплоизолятора лучше придумать что-либо сложно. Воздух сам по себе является превосходным теплоизолятором. Ячеистая структура придает листам поликарбоната значительную крепость, что дает возможность использовать покрытие долгие годы.
• Нижний монолитный слой придает дополнительную жесткость листу, обеспечивает дополнительные защитные функции.

Вес теплицы из поликарбоната небольшой, поэтому она не требует основательного фундамента, такого как ленточный. Подобный факт также заметно снижает издержки на строительство объекта. Гарантийный срок «работы» теплицы может достигать десяти лет и даже больше. Поликарбонат имеет превосходные теплоизоляционные качества, что дает возможность выращивать даже тропические растения (киви, апельсины, лимоны) даже в условиях Крайнего Севера. Прочность листов позволяет выдерживать снежный покров толщиной в пару десятков сантиметров, что вполне достаточно для подобных сооружений. Полимер не боится высоких температур, воспламенение происходит лишь после нагревания до 580 градусов, также пластик имеет способность к самозатуханию.

Характеристики и параметры

Габариты парников заметно различаются, обычно на участке в 6-8 соток можно обнаружить объекты 3,1 х 4,1 метра. Иногда длина парника достигает шести с половиной метров и более. Обслуживание такого хозяйства требует значительных усилий. Выбрать можно размер оптимальный, который идеально соответствует заданным параметрам. Пластиковый карбонат – это материал, который прочнее стекла почти в двести раз. Материал эластичен, легко сгибается вдоль перегородок ячеек.

Из такого материала можно собирать комплексные конструкции:

• беседки;
• арки;
• купольные крыши.

Для строительства теплиц используются листы материала толщиной 4 и 6 мм. Второй тип листа применяется чаще, он имеет большую плотность. Практика показала: чем тоньше лист, тем больше он требует несущих конструкций, чтобы не происходило деформации в процессе эксплуатации. То есть для создания кровли могут потребоваться более значительные расходы, а экономия на толщине материала может выйти боком.

Форма сот

Размер ячейки у поликарбоната составляет порядка шестнадцати миллиметров. Если листы слишком толстые (такие необходимы для строительства пристроек), то слоев может быть не один и не два. Прочность листа во многом зависит от формы сот. Ортогональные ячейки присутствуют в арочных объектах, такие листы могут выдержать большие нагрузки. Подобный материал может деформироваться, затем опять восстанавливать начальную конфигурацию. Листы с Х-образными и диагональными ребрами применяют при создании односкатных и двускатных кровель в теплицах. Также следует иметь в виду: чем меньше ячейки, тем прямо пропорционально меньше теплопроводность такого материала.

Толщина

При возведении теплицы рекомендуется принимать во внимание толщину листа, которая влияет на его вес. Некоторые недобросовестные производители идут на всякого рода хитрости, они делают ребра жесткости в перемычках слишком тонкими. Понять это можно, когда станет известен вес материала.

Оптимальный вес листа поликарбоната:

• толщиной 4 мм – 0,81 кг/м2;
• 8 мм – 1,51 кг/м2;
• 10 мм – 1,71 кг/м2;
• 16 мм – 2,701 кг/м2.

Подобные параметры идеально соответствуют поставленным задачам, их можно использовать при расчетах, их правильность обеспечит необходимую прочность кровле. Если переборка между сотами не соответствует общепринятым стандартам, то в этом случае на упаковке должна находиться отметка Light. Стоит такой материал дешевле, при этом надо иметь в виду, что прочность его оставляет желать лучшего. Разумнее покупать материал с «нормальными» перемычками между сотами, что позволит увеличить коэффициент прочности конструкции.

Размер листов

Поликарбонат имеет стандартные параметры, что дает возможность без труда составить и рассчитать любой проект. Длина прозрачного материала всего шесть метров в длину и два метра в ширину. При составлении калькуляции берутся подобные «точки отсчета». Лист легко режется, то есть при необходимости его позволительно распилить на два куска форматом 3 х 2 метра. Считаются нормальными параметры формата 1,5 х 2,1 метра. Резать материал по ширине – это трудоемкая работа, поэтому обычно подобная операция не используется.

Теплицы могут иметь односкатную форму крыши или двухскатную. Наклон кровли колеблется в зависимости от конструкции, чаще всего можно встретить крыши с наклоном от 17° до 33° или даже до 47°. Чем круче крыша, тем меньше снега на ней будет скапливаться, что, в свою очередь, удлиняет срок службы. Односкатные кровли обычно присутствуют на объектах, которые являются пристройками к основному домовладению.

Также подобные сооружения можно встретить, когда они примыкают к забору или гаражу. Крепежами между листами чаще всего бывают уголки 35 х 35 мм. Допустимо также применение уголков 40 х 40 мм. Между балками расстояние не превышает одного метра. Чем тоньше лист, тем меньше расстояние между несущими стропилами. Этот факт полезно учитывать при расчете себестоимости кровли.

Цвет

Термопластический лист может быть самых разных цветов. Поликарбонат легче стекла в четырнадцать раз, прозрачность листов разного колера достигает 50%, для прозрачных плит этот коэффициент возрастает до 85%. Листы могут быть не только цветными, но также со специальной фактурой или тонированные. Иногда подобный материал необходим и отвечает насущным потребностям, но в теплицах чаще всего встречаются классические прозрачные листы поликарбоната.

Необходимость УФ-защиты

Специальные добавки, предохраняющие от ультрафиолета, добавляют в сырье на стадии производства. Такой метод является действенным, потому что ультрафиолет приникает в глубину поликарбонатных плит. Срок службы подобного материала сравнительно невелик, не более десяти лет. Существует специальная пленка, которая действенно отражает УФ-излучение, в этом случае срок службы материала возрастает на 50-60%. Есть еще один способ защиты, когда присутствуют два слоя пленки. В этом случае материал полностью предохраняется от губительного излучения, срок службы его должен быть не менее четверти века и даже более.

Стоимость таких листов немаленькая, но в ряде случаев такой материал окупается многократно. Если теплица строится не на один десяток лет, то имеет смысл всерьез задуматься о приобретении листов с дорогим защитным покрытием. Следует учитывать также тот факт, что ультрафиолетовое излучение полезно для растения, без него невозможен фотосинтез. То есть тратить большие суммы для того, чтобы ультрафиолет не проникал в помещение на 100%, тоже не самая лучшая идея, если речь идет о парнике. Также важно знать, что ультрафиолет не будет проходить сквозь пленку толщиной от 25 до 75 мкм.

Последние годы появились технологии, которые позволяют радикально снизить коэффициент ультрафиолетового излучения. Разработаны специальные присадки, их добавляют в материал при его изготовлении. Эти составы создают коэкструзионный слой (его еще называют «стабилизатором»), он может эффективно противодействовать избытку ультрафиолета. Такой слой можно обнаружить только с помощью электронного микроскопа. Коэкструзионный слой значительно увеличивает себестоимость продукции, далеко не каждая фирма может себе позволить пойти на такой шаг.

Полноценные коэкструзионные слои делают только мировые лидеры отрасли, стоит такой материал дорого, а все выходные данные можно прочесть на упаковке. Недобросовестные изготовители нередко выпускают поликарбонат, который имеет только оптический предохраняющий слой. При этом листы не защищают должным образом от УФ радиации. Существуют также и оптические слои, их можно увидеть, если осветить лист поликарбоната ультрафиолетовой лампой. Российские производители в массе своей ограничиваются изготовлением только оптических слоев, это позволяет реализовывать продукцию по невысоким ценам.