Предохранительные устройства предназначаются для предупреждения повышения давления выше заданной величины и предотвращения движения среды в направлении, обратном заданному. В качестве предохранительной арматуры используются обратные, запорные, сбросные, скоростные клапаны.
Предохранительные запорные клапаны (ПЗК ) применяются для автоматического прекращения подачи газа к потребителям в случае изменения его давления в контролируемой точке сверх заданных пределов. Они устанавливаются в ГРП (ГРУ), на газовых разводках, перед горелками газопотребляющих агрегатов.
Точность срабатывания ПЗК должна составлять ±5 % заданных контролируемых величин давления для ПЗК, установленных в ГРП, и ±10 для ПЗК в шкафных ГРП (ГРУ). В основном для ГРП (ГРУ) и крупных газопотребляющих агрегатов используются предохранительные запорные клапаны ПКВ и ПКН с диаметрами условного прохода 50, 80, 100 и 200 мм. В мембране клапана ПКВ применена более жесткая пружина, что позволяет использовать его на газопроводах высокого давления.
В шкафных ГРУ используется малогабаритный запорно-пре-дохранительный клапан ПКК-40, рассчитанный на входное давление 0,6 МПа (табл. 4.2).
Мосгазниипроектом для постепенной замены клапанов ПКВ и ПКН разработаны клапаны КПВ и КПН с максимальной пропускной способностью при рабочем давлении 1,2 МПа для КПН (В)-50 -5800 м3/ч, для КПН (В)-100 - 18000.
Клапаны КПВ в отличие от ПКВ можно настраивать на срабатывание при повышении давления в контролируемой точке до 0,72 МПа и, следовательно, поддерживать при необходимости в газопроводах давление, близкое к 0,6 МПа.
Предохранительные сбросные устройства (ПСУ ) предназначены для удаления в атмосферу некоторого избыточного объема газа на газопроводе после регулятора с целью предотвращения повышения давления выше заданного допустимого предела. Предохранительные сбросные клапаны, в том числе встроенные в регуляторы давления, должны обеспечивать начало открытия при превышении установленного максимального рабочего давления не более чем на 5 % и полное открытие при превышении этого давления не более чем на 15 %.
Плотность закрытого затвора ПСУ должна соответствовать 1 классу герметичности.
Подводящий к ПСУ газопровод должен иметь минимальное количество поворотов, диаметр не менее 20 мм и присоединяться к участку газопровода после регулятора, как правило, следом за расходомером.
На сбросном трубопроводе целесообразно установить штуцер с пробкой или краном для подключения газоанализатора или газоиндикатора, а при их отсутствии - для отбора проб в стеклянный или резиновый сосуд. Диаметр сбросного трубопровода от ПСУ должен быть не меньше диаметра выходного патрубка ПСУ и выводиться наружу в место, где обеспечиваются условия для безопасного рассеивания газа (не менее чем на 1 м выше карниза здания), а также оборудоваться устройством (оголовком), исключающим возможность попадания в трубопровод атмосферных осадков. Довольно часто вместо специального оголовка конец сбросного трубопровода просто изгибают, направляя устье горизонтально или вертикально вниз. Это недопустимо, так как приводит к заполнению газом здания ГРП.
На газопроводах среднего (более 0,05 МПа) и высокого давления используют сбросные предохранительные полноподъемные клапаны ССПК-4Р с рычагом для контрольной продувки. Клапаны предназначены для сброса газа непосредственно в атмосферу или через сбросной трубопровод, гидравлическое сопротивление которого не должно быть более 0,1 рабочего давления. В зависимости от давления настройки клапан комплектуют пружиной.
Входной патрубок клапана соединяют с контролируемым участком газопровода после регулятора. Настройка клапана на открытие регулируется сжатием пружины. В крышке размещено отжимное устройство, которое позволяет производить контрольную продувку: при нажиме на наружный рычаг поворачивается валик, жестко соединенный с ним кулачок отводит вверх гайку, навернутую на резьбу штока. При подъеме штока и плунжера осуществляется принудительная продувка клапана. Согласно заводской инструкции, принудительный подъем плунжера рычагом следует производить при давлении на 10 % меньше рабочего. При отсутствии давления во входном патрубке контрольный подъем не допускается.
Предохранительно-сбросной мембранно-пружинный клапан (ПСК) устанавливают на газопроводах низкого и среднего давлений. Газ из газопровода после регулятора поступает на мембрану 3 клапана ПСК. Если давление газа больше давления пружины 2 снизу, то мембрана отходит вниз, клапан открывается, и газ идет на сброс. Как только давление газа станет меньше усилия пружины, клапан закрывается. Сжатие пружины регулируют винтом 1 в нижней части корпуса.
Для повышения надежности работы ПСК при его сборке необходимо: очистить клапанное устройство от механических частиц и убедиться, что на кромке седла и на уплотняющей резине золотника нет царапин или забоев; добиться соосности расположения золотника сбросного клапана с центральным отверстием мембраны.
Пружинные ПСУ типа ППК-4, СППК-4, СППК-4Р монтируют на газопроводах среднего или высокого давления в вертикальном положении. Диаметр сбросного трубопровода должен быть не менее диаметра выпускного патрубка. Клапаны имеют набор пружин и могут применяться в большом диапазоне давлений
Гидравлический предохранитель (ГП) конструктивно представляет собой стальной сварной цилиндр с патрубками, занолненный жидкостью. Один конец первого патрубка соединен с газопроводом, а другой проходит через сосуд почти до дна. Второй патрубок соединен с трубопроводом, сбрасывающим газ в атмосферу. Высота столба жидкости определяет давление, при котором начинается сброс газа из газопровода.
При повышении давления газа сверх установленного предела газ прорывается через жидкость (барботирует) в верхнюю часть цилиндра и по второму патрубку сбрЬсывается в атмосферу.
В качестве запорной жидкости при положительной температуре используют воду, при отрицательной - веретенное масло или глицерин.
Для уменьшения испарения воды на поверхность наливают тонкий слой масла.
Недостатком ГП является его громоздкость, а также ограниченная применяемость - только Б системах газопроводов низкого или среднего давления (0,002...0,02 МПа).
Обратные клапаны применяются в системах газоснабжения сжиженного газа на ГНС, ГНП, в автомобильных цистернах сжиженного газа. Затвор в этих клапанах открывается под действием потока среды, а при изменении его направления на обратное - закрывается.
Обратные клапаны могут быть поворотными (захлопочного типа) и подъемными (вентильного типа).
Скоростные клапаны являются защитными устройствами, предохраняющими от слишком больших расходов сжиженного газа при разрыве трубопроводов или арматуры. Они рассчитаны на пропуск номинального расхода газа или жидкости в любом направлении и закрытие при слишком большом расходе в одном направлении. Наличие скоростных клапанов в системе газопроводов автоцистерны или емкостей требует плавного открытия вентилей, так как при резком их открывании скоростной клапан может закрываться.
Клапан отсечной быстродействующий предназначен для автоматического прекращения подачи газа к потребителям при повышении или понижении контролируемого давления от заданных пределов.
Краткое описание устройства и работы клапана КПЗ
Клапан предохранительный-запорный в соответствии с рисунком 1 состоит из литого корпуса 1. Внутри корпуса находится седло, которое перекрывается клапаном 2 с резиновым уплотнителем. Клапан 2 закреплен на оси 3, которая размещена в корпусе 1. На оси 3 установлены пружины 4,5, один конец которых упирается в корпус 1, другой - в клапан 2. На конце оси 3, выходящей наружу, жестко закреплен поворотный рычаг 6, который упирается в рычаг 16. На корпусе 1 закреплен механизм контроля 7, который имеет мембрану 8,
шток 9 и жестко закрепленный на штоке 9 наконечник 15. Наконечник 15 входит в зацепление с упором 12 рычага 16 и не дает ему провернуться. Мембрана уравновешивается контролируемым давлением и пружинами 10,11, усилия которых регулируются втулками 13, 14.
Клапан КПЗ работает следующим образом: Контролируемое давление подается в подмембранную полость механизма контроля 7, обуславливая положение наконечника 15 в среднем положении. При повышении или понижении давления в подмембраиной полости сверх пределов настройки происходит перемещение наконечника 15 влево или вправо, и упор 12, установленный на рычаге 16, выходит из зацепления с наконечником 15, освобождает связанные между собой рычаг 16,и поворотный рычаг 6 и дает возможность оси 3 повернуться. Усилие от действия пружин 4,5 передается клапану 2, который закрывает проход газа.
Приведение клапана 2 в рабочее состояние после срабатывания производится вручную поворотом рычага 6, при этом перепускной клапан, встроенный в клапан 2 открываемся в первую очередь. После выравнивания давления до и после клапана 2 производится дальнейший подъем рычага 6 до зацепления с рычагом 16 и фиксации их с наконечником 15, при этом клапан 2 должен удерживаться в открытом положении.
Настройка клапана предохранительного-запорного КПЗ.
1. Настроить верхний предел срабатывания клапана, изменяя натяжение пружины 11, путём вращения втулки 14. Во время настройки давление в импульсной трубке следует поддерживать несколько ниже установленного верхнего предела, а затем медленно повысить давление и убедиться что клапан срабатывает при установленном верхнем пределе.
2. Настроить нижний предел срабатывания клапана, изменяя натяжение пружины 10, путём вращения втулки 13.
Во время настройки давление в импульсной трубке следует поддерживать несколько выше установленного нижнего предела, а затем медленно понизить давление и убедиться что клапан срабатывает при установленном нижнем пределе.
3. После окончания настройки повысить давление в импульсной трубке и убедиться повторно в срабатывании клапана при установленном верхнем приделе.
5 Оказание первой помощи пострадавшему от отравления угарным газом
Симптомы:
Появляется мышечная слабость
Головокружение
Шум в ушах
Сонливость
Галлюцинации
Потеря сознания
Судороги
Оказания помощи:
Остановить поступление угарного газа
Вынести пострадавшего на свежий воздух
Если пострадавший в сознании, уложить и обеспечит покой и непрерывный доступ свежего воздуха
Если нет сознания, необходимо начать закрытый массаж сердца и искусственного дыхания до приезда скорой помощи или до прихода в сознание.
Предохранительный запорный клапан ПЗК настраивается на срабатывание при выходе давления проводимой среды за максимальное или минимальное установленное значение. Диапазон настроек указан в эксплуатационной инструкции на изделие .Устройство обязательно
входи т в комплект оснащения газораспределительных пунктов, для прекращения подачи газа в систему потребителя в случае отклонения рабочего давления от установленного значения и защиты регуляторов , манометров, счетчик ов и других эксплуатируемых газовых приборов . При этом возобновить подачу газа может только обслуживающий персонал, предварительно устранив причину, вызвавшую срабатывание клапан и прекращение поступления газа потребителям.При п овышении давления газа на горелках приборов сверх допустимого предела может произойти отрыв пламени, что повлечет за собой поступление газа в помещение или рабочие камеры и топочные пространства установок, создав условия при которых возникает опасности взрыва. Для предотвращения подобных ситуаций применяется клапан ПЗК, который отсекает подачу газа в случае критического повышения давления. Конструкция изделия предусматривает также срабатывание в случае не менее опасного, значительного снижения рабочего давления, так как при этом может произойти п роскок пламени в сопла горелок, что приведет к неполному сгоранию газа и может закончиться разрушением самих горелок , если горение газа продолжиться внутри них и не будет немедленно прекращено.
Для обеспечения нормального функционирования изделия его необходимо устанавливать непосредственно перед регуляторами по ходу газа. При этом м аксимальное давление срабатывания которое необходимо настроить зависит от величины максимально допустимого давления для используемой газовой сети. Минимальное давление срабатывания определяется величиной давления, ниже которой возникает опасность перебоя в работате газовых приборов и установо к.Причиной недопустимого повышения или понижения давления газа после регулятора для тупиковых сетей может являть ся:неисправность регулятора давления (заклинивание плунжера, образование гидратных пробок в седле и корпусе, негерметичность затвора); неправильный подбор регулятора по его пропускной способности, приводящий к двухпозиционному режиму его работы при малых расходах газа и вызывающий всплески выходного давления и автоколебания.Причиной недопустимого повышения или понижения давления газа после регулятора для кольцевых и разветвленных сетей может являть ся:неисправность одного или нескольких регуляторов давления, питающих эти сети; неправильный гидравлический расчет сети, из-за чего скачкообразные изменения потребления газа крупными потребителями приводят к всплескам выходного давления.
Общей причиной резкого снижения давления для любых сетей может быть нарушение герметичности газопроводов и арматуры, а следовательно, утечка газа.
После включения газораспределительного пункта в работу следует проверить плотность соединений мыльным раствором и обнаруженные утечки немедленно устранить.
Предохранительный запорный клапан должен быть настроен таким образом, чтобы срабатывать при несколько большем давлении, чем сбросной клапан . Однако величина его не должна быть выше максимально допустимого рабочего давления газа, при котором обеспечивается нормальная работа газо-горелочных устройств. П роверка изделия на точность настройки и срабатывания производится следующим образом: необходимо постепенно повысить или понизить давление, наблюдая за тем, при каком давлении клапан сработает . Если давление соответствует заданному, настройку клапана оставляют без изменений. В противном случае необходимо произвести регулировку . При проверке клапана газ необходимо подавать по байпасной линии. Настройка проводится на давление, превышающее конечное (за регулятором) в точке отбора импульса на 25 - 50 %, но не выше допустимого для регулятора конечного давления.ПЗК служат для отключения подачи газа при аварийных ситуациях при повышении или понижении давления газа после регулятора давления.
Пределы срабатывания предохранительно-запорных клапанов:
– при повышении давления газа
P max =1.5*P 2 (29)
– при понижении давления газа
P min =0.5*P 2 (30)
где P max – максимальное давление газа, при котором происходит
срабатывание ПЗК, кПа;
P min – минимальное давление газа, когда происходит отсечка газа на
вы ходе из ГРП, кПа.
P max =1.5*3=4,5кПа;
P min =0.5*3=1,5 кПа;
По пределам срабатывания подбираем тип и марку ПКН по /3, табл 18/.
На ГРП установлен предохранительно-запорный клапан типа ПКН. Предохранительный запорный клапан и контролирует верхний и нижний пределы давление на выходе газа, обычно, комплектуется с регуляторами типа РДУК. Клапан срабатывает при понижение давления в пределах от 300 до 3000ПА при повышении от 1 до 60 кПа. Максимальное давление 1.2МПа.
6.3 Подбор предохранительно-сбросных клапанов (пск)
ПСК служат для сброса избыточного давления газа в атмосферу при возрастании давления газа после регулятора давления газа в результате уменьшения его потребления и неплотностей запорно-регулирующей
арматуры. ПСК настраивается на более низкий уровень, чем ПЗК. Предел срабатывания ПСК при повышении давления:
P max =1.25*P 2 (31)
P max =1.25*3=3,75 кПа
По /3, табл 18/ подбираем тип ГП – Гидравлический сбросной клапан.
Гидравлический сбросной предохранитель, гидрозатвор применяется при давлении до себя не выше 0,3 МПа и сбросе избытков газа возрастании
6.4 Пункты измерения расхода газа, кип, запорная арматура
Для замера расхода газа на ГРП используются газовые нормальные диафрагмы с дифманометрами.
Для измерения температуры газа применяются ртутные термометры, которые устанавливаются в кармане, обтекаемом потоком газа.
В качестве КИП используются показывающие манометры ОБМ класса точности 1,5 которые устанавливаются на входе и выходе из ГРП, на
обводной линии для регулирования давления газа в периоды ремонта РД,
ПСК, фильтров и регистрирующие манометры: на входе – типа МТС – 710, на выходе типа ДОС – 710, которые записывают давление газа по времени суток.
В качестве запорной арматуры используются задвижки, вентили – для плавного регулирования давления газа при его движении через байпасную линию, пробковые краны – на импульсных газопроводах.
Заключение
В данной курсовом проекте спроектирована система газоснабжения в районе города Кемерово численностью 54068 тыс. человек.
Расчетный расход газа на данный район составил 4327.8 м 3 /ч. На 26 кварталов было установлено 3 газораспределительных пунктов. Так же подсчитана
нагрузка на систему отопления и вентиляцию и горячего водоснабжения для общественных и жилых зданий района города.
Далее выполнен гидравлический расчет высокого и низкого давления. Цель гидравлического расчета - подобрать на данном участке газопровода диаметр трубы. Гидравлический расчет производится в трех режимах- в двух аварийных режимах с коэффициентами обеспеченности на промышленные предприятия 70% , газораспределительные пункты 80% и котельные 50% от общей потребляемой нагрузки. При нормальном режиме коэффициент
обеспеченности равен 100% от общей потребляемой нагрузки. В данном
проекте трубы прокладывались под землей на глубине 2,3 метра. Трубы были выбранные бесшовные в соответствии ГОСТом 8732-78 . Диаметр наружного газопровода 328*5 мм.
Был сделан гидравлический расчет на ответвлении - на котельные,
газораспределительные пункты и на промышленные предприятия.
Выбранные диаметры труб от 108*4мм до 273*7мм.
Произведен так же расчет низкого давления распределительного
газопровода. Начальное давление от газораспределительного пункта 3000 Па, так как плотность газа составляет 0,795 кг/м 3 .
Произведен гидравлический расчет внутридомового газопровода
восьмиэтажного здания. Наружный газопровод прокладывается открыто с
креплением к стенам здания при помощи кронштейнов над окнами первого этажа по уличному и дворовому фасадам здания. Ввод в здания
осуществляется в кухни второго этажа. Установлено оборудование: плита
трехконфорочная с духовым шкафом с тепловой нагрузкой 9 кВТ и
четырехконфорочная с духовым шкафом с тепловой нагрузкой 11,2 кВТ, в зависимости от числа комнат в квартире. Так же в каждой квартире
установлены проточные газовые водонагреватели ВПГ-18 с тепловой
нагрузкой 20,93 кВТ. На стояке были выбраны трубы диаметром 26.8*2,8 и 33,5*3,2, так как в доме 8 этажей, по магистрали до колодца диаметры от 43,3*3,2 до 88,5*4.
На газораспределительных пунктах были установлены волосяные фильтры d у =150, для очистки газа от мелких частиц. Так же подобраны
предохранительно-запорные клапаны типа ПКН для отключения
подачи газа при аварийных ситуациях, при повышении или понижении
давления газа после регулятора давления. Так же установлен
предохранительный сбросной клапан ГП-40, который служит для сброса
избыточного давления газа в атмосферу при возрастании давления газа после регулятора давления газа в результате уменьшения его потребления и
неплотностей запорно-регулирующей арматуры.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 11
Цель работы: Изучить назначение, устройство и принцип работы газорегуляторного пункта, а так же подробно ознакомиться со всеми узлами и агрегатами входящих в него. Изучить прокладку внутренних газопроводов и подключения их к котлам.
Рис.3.1. Принципиальная схема газорегуляторного пункта:
1 - предохранительно-сбросный клапан (сбросное устройство); 2 - задвижка на байпасной линии; 3 - манометры: 4 - импульсная линия ПЗК: 5 - продувочный газопровод; 6 - байпасная линия; 7 - расходомер; 8 -задвижка ни входе; 9 - фильтр; 10 - предохранительно-запорный клапан (ГИК); 11 - регулятор давления; 12 -задвижка на выходе.
Газорегуляторные пункты (ГРП) предназначены для снижения входного давления газа до заданного выходного (рабочего) и поддержания его постоянным независимо от изменения входного давления и потребления газа. Колебания давления газа на выходе из ГРП допускаются в пределах 10% рабочего давления. Кроме того, в ГРП осуществляются: очистка газа от механических примесей, контроль входного и выходного давления и температуры газа, предохранение от повышения или понижения давления газа за ГРП, учет расхода газа.
На схеме ГРП, приведенной на рис.3.1, можно выделить три линии: основную, обводную (байпасную) и рабочую . На основной линии газовое оборудование располагается в следующей последовательности: запорное устройство на входе (задвижка 8 ) для отключения основной линии; продувочный газопровод 5 : фильтр 9 для очистки газа от разных механических примесей; предохранительно-запорный клапан 10 , автоматически отключающий подачу газа при повышении или понижении давления газа в рабочей линии за установленные пределы; регулятор 11 давления газа, который снижает давление газа и автоматически поддерживает его на заданном уровне независимо от расхода газа потребителями; запорное устройство на выходе 12 .
Байпасную (от англ. bypass – обход) линию составляют продувочный газопровод 5, два запорных устройства (задвижки 2), которые используются для ручного регулирования давления газа в рабочей линии во время выполнения ремонтных работ на отключенной основной линии.
На рабочей линии (линия рабочего давления) устанавливается предохранительно-сбросной клапан 1 (ПСК), который служит для сброса газа через сбросную свечу в атмосферу при повышении давления газа в рабочей линии выше установленного предела.
В ГРП установлены следующие контрольно-измерительные приборы: термометры для измерения температуры газа и в помещении ГРП; расходомер 7 газа (газовый счетчик, дроссельный расходомер); манометры 3 для измерения входного давления газа и давления в рабочей линии, давления на входе и выходе из газового фильтра.
Газовые фильтры. Фильтры предназначены для очистки газа от механических примесей: пыли, ржавчины и различных включений, содержащихся в газе. Очистка газа необходима для уменьшения износа запорной и регулирующей арматуры, предотвращения засорения импульсных трубок, дроссельных отверстий, защиты мембран от преждевременного старения и потери эластичности и т.д.
В зависимости от расходов газа, его давления, типа регуляторов применяются различные конструкции фильтров.
Рис. 3.2. Газовые фильтры:
а – угловой сетчатый; б – волосяной; в – сварной; 1 – корпус; 2 – обойма; 3 – пробка; 4 – кассета; 5 – крышка; 6 – отбойный лист; 7 – люк для чистки.
В ГРП,размещаемых в шкафах, и в ГРПс диаметром трубопроводов до 50 мм устанавливаются угловые сетчатые фильтры (рис. 3.2. а). Фильтр состоит из корпуса /, фильтрующего элемента - обоймы 2, обтянутой мелкой металлической сеткой. Газ по входному патрубку поступает в фильтрующий элемент, очищается там от пыли и по выходному патрубку выходит из фильтра. Частицы пыли осаждаются на внутренней поверхности металлической сетки. Для ревизии фильтра и его замены предусмотрена пробка 3, отвернув которую можно извлечь из корпуса фильтрующий элемент.
В ГРП с условным диаметром трубопроводов 50 мм и более широко применяются чугунные волосяные фильтры (рис. 3.2, б). Фильтр состоит из корпуса /, крышки 5 и кассеты 4. Очистка газа от пыли происходит в кассете из проволочных сеток, между которыми находится конский волос или капроновая нить. Фильтрующий материал пропитывают висциновым маслом. На выходной стороне кассеты устанавливают перфорированный лист, предохраняющий заднюю (по ходу газа) сетку от разрыва и уноса фильтрующего материала.
Фильтры сварные (рис. 3.2, в) предназначены для ГРП с расходом газа от 7 до 100 тыс. м 3 /ч. Фильтр имеет сварной корпус 1 с присоединительными патрубками для входа и выхода газа, крышку 5, люк 7 для чистки и кассету 4, заполненную капроновой нитью. Со стороны входа газа внутри корпуса приварен отбойный лист 6.
Крупные частицы, попадая в фильтр, ударяются об отбойный лист, теряют скорость и падают на дно. Мелкие частицы улавливаются в кассете с фильтрующим материалом, пропитанным висциновым маслом.
В процессе работы аэродинамическое сопротивление фильтров возрастает. Оно определяется как разность давлений газа на входе и выходе из фильтра. Перепад давления газа на кассете не должен превышать величину, установленную заводом-изготовителем. Разборку и очистку кассеты проводят во время технического обслуживания вне помещения ГРП в местах, удаленных от легковоспламеняющихся веществ и материалов не менее чем на 5 м.
Предохранительно-запорные клапаны. Наиболее распространенными предохранительно-запорными клапанами являются клапаны низкого (ПКН) и высокого (ПКВ) давления, выпускаемые с условным проходом 50, 80, 100 и 200 мм. Они устанавливаются перед регулятором давления. Конструкции клапанов ПКН и ПКВ практически одинаковы.
Предохранительно-запорный клапан ПКН и ПКВ (рис. 3.3) состоит из чугунного литого корпуса 4 вентильного типа, мембранной камеры, настроечной головки и системы рычагов. Внутри корпуса имеется клапан 5 . Шток клапана входит в соединение с рычагом 3, один конец которого крепится шарнирно внутри корпуса, а другой с грузом выведен наружу. Для открытия клапана 5 с помощью рычага 3 необходимо, чтобы сначала немного был поднят шток и чтобы шток удерживался в таком положении. При этом открывается отверстие в клапане и перепад давления до и после него уменьшается. Рычаг 3 с грузом вводится в зацепление с одним из концов анкерного рычага 6, который укреплен на корпусе шарнирно. Ударный молоточек 1 также крепится шарнирно и расположен над другим свободным плечом анкерного рычага.
Рис 3.3. Предохранительно-запорный клапан низкого (ПКН) и высокого
(ПКВ) давления:
1 - ударный молоточек; 2 - штифт рычага; 3 – рычаг с грузом; 4 – корпус; 5 – клапан; 6 – рычаг анкерный; 7 – штуцер; 8 – мембрана; 9 – большая настроечная пружина; 10 – малая настроечная пружина; 11 – коромысло; 12 – штифт
Над корпусом под настроечной головкой расположена мембранная камера, в которую через штуцер 7 пол мембрану 8 поступает импульс давления газа из рабочей линии. На мембране сверху расположен шток с гнездом, в которое одним плечом входит коромысло 11 . Другое плечо коромысла входит в зацепление со штифтом 12 ударного молоточка.
Если в рабочем газопроводе давление превышает верхний предел или оно ниже нижнего заданного предела, то мембрана перемешает шток, выводя из зацепления штифт ударного молоточка с коромыслом. Молоточек при этом падает, ударяет по плечу анкерного рычага и выводит другое его плечо из зацепления с рычагом с грузом. Под действием груза клапан опускается и подача газа прекращается. Для настройки предохранительно-запорного клапана на верхний предел срабатывания используется большая настроечная пружина 9 , а на нижний предел срабатывания - малая настроечная пружина 10.
Предохранительно-запорный клапан КПЗ (рис. 3.4) состоит из литого корпуса 4, клапана 3 , закрепленного на оси 1 . На оси 1 установлены пружины 2, один конец которых упирается в корпус 4, а другой - в клапан 3. На конце оси 1 , выходящем наружу, закреплен рычаг 12. который через промежуточный рычаг 13 с упором 14 удерживается в вертикальном положении наконечником 15 механизма контроля 10. Механизм контроля включает в себя мембрану 11 , шток 5 и закрепленный на штоке наконечник 15. Мембрана уравновешивается контролируемым давлением и пружинами 8 и 9 , усилия которых регулируются резьбовыми втулками 6 и 7 .
Рис. 3.4.:Предохранительно-запорный клапан КПЗ:
1 – ось; 2,8,9 – пружины; 3 – клапан; 4 – корпус: 5 – шток: 6,7 – втулки; 10 – механизм контроля; 11 – мембрана; 12, 13 – рычаги; 14 – упор; 15 – наконечник
При повышении или понижении давления газа в подмембранной области относительно пределов настройки наконечник перемещается влево или вправо и упор 14. установленный на рычаге 13, выходит из зацепления с наконечником 15. освобождает связанные между собой рычаги 12 и 13 и дает возможность оси 1 повернуться под действием пружин 2 . При этом клапан 3 закрывает проход газа.
Верхний предел срабатывания предохранительно-запорных клапанов не должен превышать номинальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25 %. Нижний предел определяется минимально допустимым давлением, указанным в паспорте горелки, или давлением, при котором по данным наладочных испытаний могут погаснуть горелки, произойти проскок пламени.
Регуляторы давления. В ГРПприменяют, как правило, регуляторы давления непрямого действия, в которых регулирование давления газа происходит путем изменения его расхода, а управление осуществляется за счет энергии самого газа. Наибольшее распространение получили регуляторы непрерывного действия с усилителями (пилотами), например, типа РДУК-2.
Регулятор давления универсальный Ф.Ф.Казанцева РДУК-2 состоит из собственно регулятора и регулятора управления - пилота (рис. 3.5).
Газ городского (входного) давления через фильтр 8 поимпульсной трубке А поступает в надклапанное пространство пилота. Силой своего давления газ прижимает клапаны (плунжеры) 2 и 9 (регулятора и пилота) к седлам 7 и 10. При этом газ не поступает в рабочий газопровод и давление в нем отсутствует. Для пуска регулятора давления в работу необходимо медленно вкручивать стакан 4 в тело пилота. Пружина 5 , сжимаясь, воздействует на мембрану и преодолевает силу давления газа в надклапанном пространстве пилота и усилие пружины 1 . Клапан пилота открывается, и газ из надклапанного пространства пилота поступает в подклапанное и далее по соединительной трубке Б через дроссель 12 под мембрану 11 регулятора. Часть газа через дроссель 13 сбрасывается в рабочий газопровод, однако давление под мембраной регулятора всегда несколько больше давления в рабочем газопроводе. Под воздействием перепада давления под и над мембраной 11 регулятора последняя приподнимается, приоткрывая клапан 9 регулятора, и газ будет поступать к потребителю. Стакан пилота вкручивают до тех пор, пока давление в выходном газопроводе не станет равным заданному рабочему.
Рис. 3.5. Схема регулятора давления универсального Ф.Ф.Казанцева РДУК-2:
1, 5 – пружины; 2 – клапан пилота; 3 – ручка; 4 – стакан; 6 – мембрана пилота; 7, 10 – седла; 8 – фильтр; 9 – клапан регулятора; 11 – мембрана регулятора; 12, 13 – дроссели; А, Б, В, Г, Д – трубки
При изменении расхода газа у потребителя в рабочем газопроводе изменяется давление. Благодаря импульсной трубке В изменяется и давление над мембраной 6 пилота, которая, опускаясь и сжимая пружину 5 или приподнимаясь под воздействием пружины, соответственно прикрывает или приоткрывает клапан пилота 2.
При этом уменьшается или увеличивается подача газа через трубку Б под мембрану регулятора давления. Например, при уменьшении расходования газа потребителем давление в рабочей линии повышается, клапан 2 пилота прикрывается и клапан 9 регулятора тоже прикроется, восстанавливая давление в рабочем газопроводе до заданного. При увеличении расхода и снижении давления клапаны пилота и регулятора приоткрываются, давление в рабочем газопроводе поднимается до заданного.
Предохранительно-сбросный клапан. На рис. 3.6 показан предохранительно-сбросный клапан ПСК-50, который состоит из корпуса 1 , мембраны 2 с тарелкой, на которой укреплен плунжер (клапан) 4 , настроечной пружины 5 и регулировочного винта 6 . С рабочим газопроводом клапан сообщается через боковой патрубок. При повышении давления газа выше определенного настроечная пружина 5 сжимается, мембрана 2 вместе с плунжером допускается, открывая выход газу через сбросной трубопровод в атмосферу. При уменьшении давления плунжер под действием пружины перекрывает седло, сброс газа прекращается.
Предохранительно-сбросный клапан (ПСК) устанавливается за регулятором давления; при наличии расходомера - за ним. Перед ПСК устанавливается отключающее устройство, открытое при нормальной работе и используемое при выполнении ремонта ПСК.
Рис. 3.6.Предохранительно-сбросный клапан ПСК-50:
1 – корпус; 2 – мембрана с тарелкой; 3 – крышка; 4 – плунжер; 5 – пружина; 6 – регулировочный винт.
Контрольно-измерительные приборы в ГРП. Для измерения входного и выходного давления и температуры газов в ГРП устанавливают показывающие и регистрирующие контрольно-измерительные приборы (КИП). Если учет расхода газа не проводится, допускается отсутствие регистрирующего прибора для измерения температуры газа.
КИП с электрическим выходным сигналом и электрооборудование в помещении ГРП предусматриваются во взрывозащищенном исполнении.
КИП с электрическим выходным сигналом в нормальном исполнении размещают снаружи в закрывающемся шкафу или в обособленном помещении, пристроенном к противопожарной газонепроницаемой стене ГРП.
Требования к помещениям ГРП. Газорегуляторные пункты ГРП располагаются в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП). Их запрещено встраивать или пристраивать к общественным, административным и бытовым зданиям непроизводственного характера, а также размещать в подвальных и цокольных помещениях зданий. Используемые для размещения ГРП отдельно стоящие здания должны быть одноэтажными I и II степеней огнестойкости с совмещенной кровлей. Материал полов, устройство окон и дверей помещений ГРП должны исключать возможность образования искр.
В помещениях ГРП предусматривается естественное и искусственное освещение и естественная постоянно действующая вентиляция, обеспечивающая не менее трехкратного воздухообмена в 1 ч. Температура воздуха в ГРП должна соответствовать требованиям, указанным в паспортах оборудования и КИП. Ширина основного прохода в ГРП должна быть не менее 0,8 м. В помещениях ГРП допускается установка телефонного аппарата во взрывозащишейном исполнении. Дверь в ГРП должна открываться наружу. Снаружи здания ГРП должна быть предупредительная надпись «Огнеопасно - газ».
Внутренние газопроводы. Внутренние газопроводы выполняются из стальных труб. Трубы соединяют с помощью сварки, разъемные соединения (фланцевые, резьбовые) допускаются для установки арматуры, приборов, КИП и др.
Газопроводы прокладываются, как правило, открыто. Скрытая проводка допускается в бороздах стен с легко снимаемыми щитами с отверстиями для вентиляции.
Газопроводы не должны пересекать вентиляционные решетки, оконные и дверные проемы. В местах прохода людей газопроводы прокладываются на высоте не менее 2,2 м. Крепятся трубы при помощи кронштейнов, хомутов, крючьев и подвесок.
Запрещается использовать газопроводы в качестве опорных конструкций, заземления. Газопроводы окрашиваются водостойкими лакокрасочными материалами желтого цвета.
Рис.3.7. Схема внутренних газопроводов котельной и расположение отключающих устройств:
1 – футляр; 2 – общее отключающее устройство; 3 – кран на продувочном газопроводе; 4 – штуцер с краном для взятия пробы; 5 – продувочный газопровод; 6 – манометр; 7 – аспределительный коллектор; 8 – ответвление к котлу (опуски); 9 – отключающее устройство на опусках.
Принципиальная схема внутренних газопроводов котельной с несколькими котлами приведена на рис. 6.8. Газ по вводному газопроводу проходит через футляр, установленный в стене помещения котельной. Футляр 1 выполняется из отрезка стальной трубы, внутренний диаметр которой не менее чем на 100 мм больше диаметра газопровода. Футляр обеспечивает независимую осадку стен и газопроводов. Общее отключающее устройство 2 предназначено для отключения всех котлов при плановом или аварийном отключении котельной. Отключающие устройства 9 на ответвлениях 8 к котлам (опусках) предназначены для отключения отдельных котлов.
Рис. 6.9. Схема расположения запорных устройств газового оборудования котла с двумя горелками:
1 – газовый коллектор; 2 – ответвление к котлу (опуск); 3 – отключающее устройство на опуске; 4 – ПЗК на котле; 5 – регулирующая газовая заслонка; 6 – газовый запальник; 7 – ЗУ перед горелками;
8 – горелки; 9 – продувочный газопровод; 10 – кран на продувочном газопроводе; 11 – кран к манометру; 12 – манометр
Схема расположения запорных устройств газового оборудования котла с двумя горелками показана на рис. 6.9. Газ из распределительного газового коллектора котельной 1 по ответвлению к котлу (опуску) 2 проходит через отключающее устройство 3 на опуске, предохранительно-запорный клапан 4 (ПЗК), регулирующую газовую заслонку 5 и запорные устройства 7 (ЗУ) поступает в горелки 8.
Для внутренних газопроводов и для газового оборудования должно быть предусмотрено техническое обслуживание не реже одного раза в месяц. Текущий ремонт должен проводиться не реже одного раза в 12 месяцев в случаях, если в паспорте завода-изготовителя нет ресурса эксплуатации и нет данных о его ремонте.
Перед ремонтом газового оборудования, осмотром и ремонтом топок или газоходов, а также при выходе из работы установок сезонного действия газовое оборудование и запальные трубопроводы должны отключаться от газопроводов с установкой заглушек после запорной аппаратуры.
Контрольные вопросы:
1. Как классифицируются газовые сети по величине давления газа?
2. Какие газопроводы являются распределительными, вводными и внутренними?
3. Какие материалы используются при строительстве газопроводов?
4. Какие методы используются для защиты стальных газопроводов от коррозии?
5. Укажите назначение ГРП?
6. Где размещаются ГРП?
7.Перечислите основные элементы, входящие в состав ГРП?
8.Укажите назначение, устройство и принципы действия газового фильтра в ГРП.
9. Как определить степень засоренности фильтра?
10.Укажите назначение, устройство и принцип действия предохранительно-запорного клапана типа ПКН (ПКВ), КПЗ?
11.Каковы назначение регулятора давления РДУК-2, его устройство и принцип действия?
12.Укажите назначение, устройство и принцип действия предохранительно-сбросного клапана типа ПСК-50?
13. Сформулируйте основные требования, предъявляемые к КИП?
14. Сформулируйте основные требования, предъявляемые к помещениям ГРП?
15. Каковы основные правила прокладки внутренних газопроводов?