Статья о основных характеристиках и видах плит ДВП, как правильно выбрать листы ДВП. Какие существуют виды и типы древесноволокнистых плит. Рекомендации при покупке ДВП.

Плита ДВП, то есть древесноволокнистые плиты - довольно популярный материал, широко применяемый в строительстве и ремонте. ДВП, в отличии от ДСП , производят путем горячей прессовки древесных волокон, которые изготавливаются, в свою очередь, из щепы, древесины и отходов, получаемых в процессе обработки древесины. Волокна получают, обработав горячим паром и произведя размол древесного сырья. О том, как правильно выбрать и купить, а также о основных характеристиках ДВП, читайте в нашей статье.

Применение плит ДВП

Обычно, качественные листы ДВП, покрываются или пропитываются специальными составами, которые делают материал более прочным и стойким к воздействию влаги. Древесноволокнистые плиты популярны в первую очередь благодаря своим свойствам, выгодно отличающимся от характеристик древесины. Например, она не разбухает при непосредственном воздействии влаги, не теряя при этом формы. А ламинированный ДВП, кроме всего прочего, не потребует дополнительной обработки поверхности плиты.
Еще к преимуществам материала можно также отнести его довольно высокую плотность, что позволяет получать прочные крепления саморезами и гвоздями. Кроме того, умеренные цены и простой уход за древесноволокнистыми плитами делают их лидерами продаж пиломатериалов.

Плиты ДВП нашли широкое применение: в жилом и промышленном возведении зданий, в обустройстве кровли - материал обладает хорошими звуко- и теплоизолирующими свойствами, для внешней и внутренней отделки дома, в производстве мебели, устройстве пола и перегородок и т.д.

Как правильно выбрать ДВП

Выбирая ДВП, прежде всего надо обратить внимание на маркировку материала, которая обуславливает характеристики ДВП конкретного вида плит. Сегодня производят четыре основных вида древесноволокнистых плит:

Плотность подобного вида ДВП не более 350 кг/куб.м, толщина до 25 мм. Мягкие плиты отлично подходят для звукоизоляции, поскольку имеют довольно пористую структуру. Марки изделий - М-1, М-2 и М-3.

Полутвердые плиты . Плотность таких изделий равна 850 кг/куб.м или более, толщина плиты - до 12 мм. Наибольшее применение нашла в мебельном производстве.

Твердые плиты . Плотность этого материала от 800 до 1000 кг/куб.м при толщине до 6 мм. В свою очередь, твердые плиты маркируют, разделяя на четыре типа: «Т» - с не облагороженной лицевой поверхностью; «Т-С» - лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной массы; «Т-П» -лицевая поверхность плиты покрыта краской; «Т-ПС» - поверхностный слой из тонкодисперсной древесной массы, покрытый краской.

Сверхтвердые плиты . Это прочный, низко пористый материал, имеющий плотность от 950 кг/куб.м. Этот вид ДВП применяется в производстве мебели, для напольного покрытия и т.д.

Покупаем плиты ДВП

Приобретать древесноволокнистые плиты необходимо только у крупных производителей, которые ведут строгий контроль качества выпускаемой продукции. Содержание вредных веществ не должно превышать допустимые нормы. Размеры изделия должны быть равны заявленным. Кроме того, на поверхности плит не допустимо наличие посторонних вкраплений, пятен парафина и т.д.

Как правило, производители снабжают упаковку с плитами ДВП этикеткой, где указана полная информация о производители, области применения и правила хранения. Также там должна быть указана марка изделия, класс эмиссии, дата изготовления. Кроме того, на упаковке должен быть штамп технического контроля. Если информация не полная или ее вообще нет - не стоит покупать подобную продукцию, иначе в попытке сэкономить, вы потратите намного больше.

Сегодня на рынке стройматериалов просто переполнен различной продукцией. И не странно, что порой, люди путают различные названия материалов. Как это часто происходит с ДВП и ДСП. При схожем названии это два разных материала, каждый из которых имеет свои особенности. Давайте же разберемся, для чего предназначен каждый материал и чем же они отличаются?

В чем же отличия ДВП от ДСП?

1. Разный способ изготовления. Для ДВП - прессование и склеивание древесных волокон, а для ДСП прессование и склеивание древесных опилок и стружки.
2. ДСП толще ДВП, это очень заметно визуально.
3. Различные способы применения.

Рассмотрим детальнее, что такое ДВП

ДВП – это древесноволокнистые плиты (или на «заморском» названии МДФ). Их получают при помощи прессования древесной массы, в которую входят целлюлоза, вода, спецдобавки и синтетические полимеры. Прессование происходит под действием высокой температуры. Сырьем является древесная стружка или измельченная древесина.

ДВП бывают общего и специального назначения. Последние, в свою очередь, делятся на:

• биостойкие;
• трудносгораемые;
• битумированные;
• оргалиты – плиты, поверхность которых окрашена или облицована.

Группа продуктов Medium Density Fiberboard (она же MDF) по плотности получаемых плит делится на несколько подгруп,:

1. High Density Fiberboard (или HDF) - это плиты с высоким показателем плотности (до 1050 кг/м 3), соответствующие нашему аналогу ДВПТ (древесно-волокнистые плиты твердые). Материал чаще всего применяется для изготовления напольных покрытий, к примеру, ламинированные элементы пола. Кстати, со всеми особенностями напольных покрытий вы можете ознакомиться.
2. Medium Density Fiberboard (или MDF) - это плиты со средней плотностью (примерно 800 кг/м 3) соответствующие нашему аналогу ДВП. Применяются в строительстве и вагоностроении. Также из плит производят различную мебель и столярные конструкции. Иногда используются как основа для картин или как тара. Вообще имеет очень широкую область применения.
3. Low Density Fiberboard (или LDF) - это плиты с низким показателем плотности (примерно 650 кг/м 3) соответствующие нашему аналогу ДВПМ (древесно-волокнистые плиты мягкие). Чаще всего применяются в качестве звукоизоляционных прокладок для пола.

Также плиты делят на твердые и мягкие, каждые из которых подразделяют на различные марки. Каждые марки отличаются своей прочностью и поверхностью. В общем, разновидностей очень много.

ДВП, как и любой другой строительный материал , имеет свои достоинства и недостатки.

1. Влагостойкость. Из-за того, что в ДВП присутствуют канифоль и парафин, они могут быть использованы даже для отделки балконов, в отличие от ДСП.
2. Низкая цена. Дешевая стоимость плит ставит их в разряд одних из самых доступных материалов.
3. Долговечность. При должных условия использования, ДВП достаточно прочны и могут прослужить до 30 лет.
4. Неэкологичность. Пожалуй, самый главный недостаток ДВП. Из-за того, что в производстве применяются синтетические смолы, они не очень полезны для человека. Именно поэтому из ДВП запрещено производить детскую мебель.

Что такое ДСП

ДСП – это древесностружечные плиты . Иногда словом «ДСП» обозначаются древесно-слоистые пластики. Но чаще всего под аббревиатурой «ДСП» имеют в виду именно плиты, хотя правильнее будет ДСтП.
Производят материал при помощи прессования древесной стружки. В эту же стружку добавляют смолы и специальные добавки.

ДСП классифицируют по следующим свойствам:

• количество слоев – 1, 2, 3 или многослойные;
• наружный слой – мелко- или крупнозернистая поверхность;
• водостойкость и огнестойкость;
• плотность – малая, средняя или высокая;
• и другие критерии.

Применяют ДСП для производства мебели, различных строительных элементов, вагонов и тары.

ДСП имеет свои недостатки

1. Смолы, которые присутствуют в плитах, со временем начинают выделять вредные для человека вещества. Примечательно, что в России производят низкосортные плиты, опасные для здоровья. В Европе же изготавливают только плиты самого высокого класса безопасности.
2. ДСП не очень хорошо удерживают крепежный материал: гвозди и шурупы. Особенно при повторном монтаже.

А преимущества ДСП выражаются в высокой влагоустойчивости и пожаробезопасности, а также в низкой стоимости. Как мы убедились, несмотря на похожие названия, ДСП и ДВП – материалы разные.

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

• однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
• из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
• из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа - основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

ДВП - это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

• ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
• ДВП гораздо более «изящен» - от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

ДСП - это мебель, ламинат, столешницы и даже двери

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие , выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

• выполнения межкомнатных перегородок ;
• утепления стен изнутри;
• обустройства чернового пола;
• производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

ДВП – это строительный материал, состоящий из прессованного под высоким давлением древесного волокна. Он успешно применяется и в мебельном производстве, и в строительстве, и в ремонтных работах. Рассмотрим подробнее разновидности и свойства всех видов ДВП.

Основные свойства и технические характеристики ДВП

К свойствам ДВП можно отнести следующее:

• Данный материал не подвержен деформации и не коробится от времени;
• Высокая влагоустойчивость;
• Высокая прочность и долговечность;
• Экологичность. ДВП не выделяет вредных веществ.

Согласно стандартам ГОСТ, основные технические свойства ДВП следующие:

• Плотность от 100 до 1100 кг/м3;
• Предельная эксплуатационная влажность 3-12 %;
• Теплопроводность 0.046 – 0.093 Вт/мК.

Стоит отметить, что ДВП долгое время не разбухает при влажности воздуха с свыше 50%, а также при длительном погружении в воду.

Разновидности ДВП

Всего можно выделить 5 разновидностей ДВП, различающихся по техническим характеристикам и сфере применения.

Мягкая пористая плита ДВП

В большинстве случаев она используется как утеплитель и звукоизоляционный материал. В данном случае плита используется как подложка под напольные или настенные материалы. Максимальная толщина ДВП не более 25 мм, а плотность – 350 кг/м3. Главный недостаток – низкая прочность строительного материала. Мягкая ДВП подразделяется на три марки: М1, М2 и М3.

Полутвердая ДВП. Широко используется в мебельном производстве: из нее изготавливаются задние стенки шкафов и дно кухонных ящичков. Плотность – до 850 кг/м3, толщина – до 12 мм. Марка – НТ.

Твердая плита ДВП

Используется для изготовления щитовых дверей. Главная особенность – низкая пористость строительного материала. Плотность – до 800 – 1100 кг/м3, толщина – до 6 мм. Марки – Т, Т-В, Т-П, Т-С, Т-СП.

Сверхтвердая ДВП повышенной прочности. Она используется для изготовление межномнатных дверей, перегородок, арок. Плотность – от 950 кг/м3, толщина – до 5 мм. Марка – СТ.

Благородная ДВП

Официально она не описана в ГОСТ, компании самостоятельно разрабатывают ее стандарты. Данный строительный материал объединяет лучшие свойства всех четырех разновидностей. Плиты могут быть окрашенными или ламинированными и использоваться как обшивка мебели или декоративная панель.

В заключение стоит отметить основные правила хранения ДВП. Главное из них – плиты должны лежать на ровной поверхности во избежание деформации. Если ДВП хранится на улице, его необходимо укрыть защитным влагонепроницаемым материалом.

Узнать больше о влагостойкой ДСП можно в нашей следующей статье.

В этой статье: что такое ДВП, история создания; виды ДВП , характеристики, область применения; достоинства ДВП; недостатки ДВП.

Древесина – самый популярный и востребованный материал в строительстве и мебельном производстве. История еще помнит те времена, когда для постройки деревянных домов или для изготовления деревянной мебели вырубались гектары лесов.

Деревья исчезали быстрее, чем успевали вырасти новые. И это неудивительно. Ведь раньше для строительных целей использовалась только часть ствола дерева. Оставшаяся часть просто сгнивала. В надежде сохранить вымирающие леса ученые стали придумывать, как бы использовать ранее непригодную древесину – отходы после деревообработки. В результате некоторых усилий на свет появилась ДВП.

Что такое ДВП?

Древесноволокнистая плита или сокращенно ДВП – материал в форме прямоугольного листа, получаемый методом горячего прессования или сушки древесноволокнистой массы, сформированной в виде ковра.

История создания ДВП

Впервые ДВП была запатентована в 1858 году находчивым ученым Лайманом. Через несколько лет (в 1864 году) технология по производству ДВП была усовершенствована ученым Мюнхом. Он разработал оборудование с возможностью горячего прессования. Плиты пока изготавливались без применения связующего.

«Мокрый» способ получения ДВП был открыт в 1924 году американцем Мэйсоном (на фото справа в переднем ряду). В своей технологии создания ДВП он использовал паяльную лампу, печатный пресс и старый автомобильный котел. Таким образом, была изготовлена древесноволокнистая плита более высокой плотности, которую Мэйсон назвал в свою честь – «мэйсонит». Открытие Мэйсона положило начало промышленного изготовления волокнистых плит.

Виды ДВП, характеристики, область применения

В зависимости от твердости различают ДВП сверхтвердые, твердые, полутвердые, мягкие и средней плотности (МДФ).

Сверхтвердые ДВП

Плотность сверхтвердых ДВП колеблется от 950 до 1100 кг/м 3 . Они имеют хорошие показатели прочности при изгибе и растяжении. ДВП с такими характеристиками используют как электроизоляционный материал для изготовления панелей и щитков. Также их применяют при устройстве полов в качестве тепло- и звукоизоляционного материала и обшивки наружных дверей.

Твердые ДВП

Плотность твердых ДВП равна примерно 850 кг/м 3 . Такие ДВП также имеют достаточную прочность при изгибе и растяжении. Используют их в основном при производстве мебели – они идут на задние стенки шкафов, выдвижные ящики и др. В строительстве твердые ДВП применяются в качестве обшивочного материала для внутренних стен с их последующей окраской.

Помимо отделки лакокрасочными материалами плиты могут облагораживаться синтетическими пленками на основе ПВХ и меламиновыми пленками (синтетический шпон). В результате поверхность ДВП может быть матовой, глянцевой, пигментированной или имитировать текстуру древесины.

Полутвердые ДВП

Плотность полутвердых ДВП составляет 400-800 кг/м 3 . Прочность при изгибе и растяжении у них примерно в 2 раза ниже, чем у твердых и сверхтвердых ДВП. Полутвердые ДВП нашли свое применение в мебельном производстве в качестве задних стенок шкафов, а также в строительной сфере – подложка при устройстве полов. Кроме этого, полутвердые ДВП используют в качестве упаковочного материала.

Мягкие ДВП

Плотность мягких ДВП в зависимости от марки варьируется от 100 до 400 кг/м 3 . Их изготавливают из отходов древесины без добавления синтетического связующего, что делает материал экологически безопасным, в том числе для людей, страдающих аллергией.

Мягкие ДВП преимущественно служат для тепло- и звукоизоляции стен, потолков и перекрытий. Их применяют для обшивки стен и потолков. Мягкая ДВП – главный конкурент гипсокартона. Но в отличие от гипсокартона является более легким, эластичным и удобным в монтаже материалом.

Также мягкая ДВП применяется в качестве подкладочного слоя при устройстве полов, выравнивая значительные дефекты основания. Плиты используют в качестве подложки под ламинат, паркет или линолеум.

МДФ (плиты средней плотности)

МДФ – это разновидность полутвердой ДВП, но занимающая особое место среди ее видов. Панели МДФ – сравнительно новый материал. Но, несмотря на это, он завоевал уважение строителей и мебельщиков. И это понятно почему. Плотность МДФ 700-800 кг/м 3 , а прочность при изгибе практически такая же, как и у твердой ДВП, и примерно в 2 раза выше, чем у традиционной ДСП!

МДФ хорошо поддается обработке – пилению, фрезерованию и сверлению.

Область применения МДФ весьма широка. Из плит изготавливают погонажные изделия – плинтуса, галтели, наличники и др. МДФ применяют в укладке черновых полов, в качестве стеновых и потолочных панелей. Плиты используются при изготовлении межкомнатных дверей. А из МДФ высокой плотности (ХДФ) производят ламинат.

Кроме этого, из МДФ производятся: перфорированные декоративные плиты, тавровые балки, обрешетка для крыш, подоконники, фасады корпусной мебели и многое другое.

Достоинства ДВП

• Водостойкость. Твердые древесноволокнистые плиты выпускают с повышенной водостойкостью, что делает возможным их применение в наружных и балконных дверях.
• Долговечность. ДВП имеют длительный срок эксплуатации.
• Низкая стоимость. Цена на плиту в зависимости от вида ДВП, толщины и габаритов начинается от 150 руб./лист.
• высокие тепло- и звукоизоляционные свойства;
• небольшой вес и легкость в обработке.

Недостатки ДВП

• узкая область применения отдельного вида ДВП (кроме МДФ);
• токсичность некоторых видов ДВП в связи с содержанием формальдегида. Поэтому при обработке ДВП следует использовать средства индивидуальной защиты – маску от пыли и защитные очки. Также работы необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении.

Древесноволокнистая плита (ДВП) - строительный листовой материал, который изготавливается методом сушки ковра из древесных волокон или методом горячего прессования.

Древесноволокнистые плиты изготавливаются двумя способами:

• мокрый - где не добавляется связующее вещество;
• сухой, требующий введения в измельченную древесину синтетической смолы.

Другим названием ДВП является оргалит. Традиционно оргалитом называют листы ДВП малой плотности. Его получают сухим способом прессования из древесных волокон с добавлением связующих веществ.

Различают сверхтвердые, твердые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные древесноволокнистые плиты.

Производство ДВП или оргалита

Технологический процесс производства оргалита напоминает производство МДФ. Сырьем здесь также служат отходы и пыль, которые получены в результате обработки древесины. Эти отходы подвергаются расщеплению, а затем прессуют, используя специальный пресс. После этого получившийся материал подвергают сушке. К массе древесного волокна добавляется эмульсия, осадители, специальный раствор. Затем масса подается в отливочную машину, где отливается плита. Такая технология дает возможность получать тонкие листы.

В наши дни новые технологии дают возможность добавлять новые качества ДВП. Это расширяет сферу их применения. Помимо мебельной промышленности и тарного производства, в настоящее момент ширится применение ДВП в строительстве. Он очень популярен и дает возможность улучшить качество работ и заметно уменьшить время строительных работ и понизить их цену.

Разные типы ДВП, имеющие разные физические свойства применяются в таких видах работ:

Мягкие ДВП . Имеют плотность от 150-350 кг/м 3 , толщина от 9 до 25 мм. Нашли применение в строительстве как материал для теплоизоляции: крыши, межкомнатные перегородки, потолочные кессонные системы.

Полутвердые ДВП . Плотность больше 850 кг/м 3 , толщина от 6 до 12 мм. Помимо обшивочных работ, из них делают щитовые двери. Кроме того, они принимают участие в устройстве потолочных перекрытий и делая покрытие под ламинат.

Сверхтвердые ДВП . Плотность их достигает 950 кг/м 3 . Используются при устройстве покрытий полов самого различного целевого назначения, изготовления дверей, временных бытовых сооружений, межкомнатных перегородок. Влагостойкости этим плитам придает наличие специальной пропитки.

Облагороженные ДВП (ДВПО) . Способом многослойной печати на одну из частей плиты наносятся разнообразные рисунки и профили. В строительной отрасли их применяют в качестве дизайнерского отелочного материала для отделки потолков и стен, устройства каминов, дверных и оконных проемов.

Древесноволокнистые плиты легко резать и обрабатывать. При работе с этим материалом нет необходимости использовать специальные дорогие инструменты и оборудование. Среди последних новинок, в последние годы большую популярность обретает арболит - это древесноволокнистая плита, где в качестве связующего материала используется цемент. Такие плиты используют для строительства перегородок или в форме строительных блоков. Они не подвержены горению, свободны от выделения вредных материалов, обладают высокой прочностью к изгибу.

Для того чтобы улучшить влагостойкость и гидроизоляционные свойства в ДВП добавляют канифоль и парафин. Чтобы предохранить материал от огня в качестве добавок используются химические препараты, называемые антипиренами. Противостоять бактериям позволяют антисептические добавки.

Если дополнительно пропитать оргалит пектолом, прочностные характеристики оргалита заметно повышаются. Лицевую обычно гладкую поверхность облагораживают окрашиванием, покрытием лаком, пластиком и декоративной плёнкой.

Обратная сторона имеет рифленую поверхность, чтобы добиться лучшего сцепления с приклеиваемым материалом, однако выпускается и двусторонний вариант древесноволокнистых плит, имеющий гладкие поверхности с обеих сторон.

Привлекательности им добавляют с помощью:

• каширования;
• ламинирования;
• лакирования;
• окрашивания.

Каширование - процесс облицовки специальными декоративными плёнками рулонного типа с использованием клея. При ламинировании на смолистую пропитку накладывается защитная плёнка.

Использование ДВП

Основной сферой использования древесноволокнистых плит является строительство. Их производство подвергается тщательному контролю. Все параметры оргалита регламентируются требованиями ГОСТ.

Применение ДВП:

• строительстве деревянных домов (для утепления крыш);
• звукоизоляция радиостудий и концертных залов;
• утепление помещений;
• производство мебели;
• выравнивания поверхностей.

Маркировка оргалита

Оргалит маркируется в зависимости от таких параметров плотности, прочности, вида лицевой поверхности:

• Т - твердый, необлагороженый;
• ТС - твердый, лицевой слой тонкодисперсной древесной массы;
• ТП - твердый, лицевой слой подкрашен;
• ТСП - твердый, лицевой слой из тонкодисперсной массы, который подкрашен;
• ТВ - твердый, с повышенной водостойкостью;
• ТСВ - твердый, тонкодисперсная масса, повышенная водостойкость;
• НТ - твердый, уменьшенной плотности;
• СТ - твердый, повышенной прочности;
• СТС - твердый, повышенной прочности, лицевой слой из тонкодисперсной массы.

Древесноволокнистые плиты марок Т, ТС, ТП, ТСП по уровню механических показателей делят на группы качества: А и Б, по качеству поверхности плиты подразделяют на сорта: I и II.

Длина листа доходит до 6 с лишним метров, а ширина - до 2 метров. Чаще всего употребляются размеры 2140х1220 мм и 2750х1220 мм.

Толщина листа может быть 2,5 мм; 3,2 мм; 4 мм; 5 мм; 6 мм и 7 мм.

При покупке этого строительного материала следует обратить внимание на маркировку, а также соотношение цены и качества.

Позволить себе покупку ДВП может каждый. Сейчас их можно купить даже по Интернет с доставкой к самой двери.

При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.

ДВП - это древесноволокнистая плита

• 1 ДВП: что это такое
  • 1.1 История возникновения плит ДВП
• 2 Разновидности ДВП: фото примеры
  • 2.1 ДВП мягкая
  • 2.2 ДВП полутвердая
  • 2.3 ДВП твердая
  • 2.4 ДВП с облагороженной лицевой стороной
  • 2.5 ДВП сверхтвердая
  • 2.6 ДВП средней плотности
• 3 Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки
  • 3.1 Области применения ламинированных ДВП
• 4 Главные достоинства древесноволокнистых плит
  • 4.1 Недостатки материала

ДВП: что это такое

Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

ДВП производится одним из двух способов - мокрым или сухим

В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

История возникновения плит ДВП

В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.

Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин

И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.
Технология производства ДВП

ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.

Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.

Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.

В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.

Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.

Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства

Разновидности ДВП: фото примеры

В зависимости от свойств материала, метода изготовления и способа дальнейшего применения современная промышленность изготавливает следующие типы древесноволокнистых плит: мягкие, средней плотности, полутвердые, твердые, сверхтвердые. В любом строительном магазине можно купить ДВП. Цена за лист определяется из типоразмера и вида изделия.

ДВП мягкая

Мягкая ДВП отличается малой прочностью, высоким показателем пористости и низкой теплопроводностью. Толщина плит варьируется в пределах 8-25 мм. Показатель плотности находится в промежутке между 150 и 350 кг/м³. Исходя из плотности материала, существуют такие марки плит: М-1, М-2 и М-3.

Этот тип ДВП не применяют в качестве основного строительного материала. Он может быть использован для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, таких как стены, полы, перекрытия и др. Это аналог гипсокартона, но более легкий, эластичный и удобный при монтаже. Купить мягкую ДВП можно значительно дешевле, чем лист гипсокартона соответствующего размера.

Плиты также могут быть использованы в качестве подстилающего слоя под паркет, линолеум или ламинат. ДВП также используют для выравнивания дефектов основания при укладке полов.
Полезный совет! При изготовлении мягких ДВП не используют синтетического связующего элемента. Это говорит об экологической безопасности данного материала, который может быть использован для отделки комнат детей и аллергиков.

Плотность мягкой панели ДВП составляет 150-350 кг на куб.м

ДВП полутвердая

В сравнении с мягким типом, этот вид ДВП имеет более высокие показатели плотности и прочности. В среднем плотность ДВП плит составляет 850 кг/м³. Толщина листа может содержаться в пределах значений 6-12 мм.

Этот тип ДВП используется в качестве задних стенок мебели, полочек, выдвижных ящиков шкафов и столов. Его также часто используют в качестве подложки при монтаже полов. Он обрел популярность в качестве применения как упаковочный материал.

ДВП твердая

Показатель плотности твердых ДВП находится в пределах 800-1000 кг/м³. Толщина изделия – 2,5-6 мм. Эти плиты применяют при изготовлении мебели в качестве задних стенок, выдвижных ящиков и для производства щитовых дверей.

Полезный совет! Лицевая поверхность твердых ДВП облагорожена синтетическими и меламиновыми пленками. Имея глянцевую, матовую, пигментированную и имитированную текстуру дерева, плиты могут быть использованы для обшивки внутренних стен помещений.

Белые ДВП наиболее популярны среди других видов

В свою очередь этот тип плит в зависимости от величины прочности, значения плотности и типа лицевой стороны подразделяется на несколько марок:

• Т – плита с облагороженной лицевой стороной;
• Т-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной смеси;
• Т-В – плита с необлагороженной лицевой стороной, и повышенным показателем водостойкости;
• Т-СВ – плита с лицевой поверхностью из мелкодисперсной массы и с повышенной степенью водостойкости;
• Т-П – лицевая сторона плиты подкрашена;
• Т-СП – лицевой слой выполнен из тонкодисперсной массы, подкрашен;
• НТ – плита с низким показателем плотности.

Большой популярностью пользуются белые ДВП. Такой универсальный цвет материала может быть использован для создания спален, кухонь и детских комнат. Такое покрытие может быть декорировано специальной краской с последующим нанесением лака. Купить белую ДВП можно по более низкой цене, чем такой же лист в другой любой цветовой гамме.

ДВП с облагороженной лицевой стороной

Облагороженные ДВП обладают высокой стойкостью к влаге и механическому истиранию. Благодаря уникальной технологии изготовления они имеют привлекательный внешний вид. Во время изготовления данного вида плит используется технология нанесения многослойного покрытия на лицевую поверхность. Плита проходит обработку, затем на ее поверхность наносится грунтовочный слой, который является фоновой основой для будущего рисунка. Рисунок может быть разным. Но каждый вид по-своему является имитацией древесной структуры.

ДВП-панели с облагороженной поверхностью имитируют расцветку натурального дерева

Такие плиты используют для изготовления дверных полотен, для отделки стен и потолков, внутренних элементов мебели. Современная промышленность выпускает изготовленные из ДВП двери стандартных размеров.

ДВП сверхтвердая

Эти плиты обладают высоким показателем плотности, который составляет 950 кг/м³. Это высококачественный материал, который удобен и прост в монтаже. Высокая прочность плиты достигается путем ее пропитки пектолом. Эти сверхтвердые ДВП используются для изготовления перегородок, арок и дверей. Также широко применяются при производстве напольных покрытий. А высокий показатель электроизоляции позволяет применять плиты для изготовления щитков и панелей.

ДВП средней плотности

ДВП средней плотности, или МДФ, является разновидностью полутвердой плиты. Это относительно новый строительный материал, который занял почетное место у мебельщиков и строителей. Это потому что его плотность составляет 700-800 кг/м³, прочность равна величине, как у ДВП твердой, что практически вдвое выше по сравнению с ДСП.

ИЗ ДВП средней плотности (МДФ) производят ламинат

Благодаря легкости обработки, МДФ широко применяется в современной строительной сфере. Из плит изготавливают наличники, плинтуса, галтели, фасады корпусной мебели, подоконники, обрешетки для крыш, тавровые балки. Их используют при производстве межкомнатных дверных полотен. А потолочные и стеновые панели ДВП этой категории станут изящным решением для декорации помещений. Из МДФ также изготавливают ламинат.

Задавшись важным вопросом, сколько стоит ДВП, важно определиться с областью его дальнейшего применения. Здесь стоит учесть все характеристики каждого вида и выбрать самый оптимальный, исходя из цены и качества.

Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки

Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.

В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:

Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.

ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.

Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.

Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП

Области применения ламинированных ДВП

Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.

Полезный совет! Ламинированная ДВП хорошо зарекомендовала себя как эстетический, звукоизоляционный материал. Поэтому станет настоящей находкой для оформления интерьера офисных помещений и аудиторий учебных заведений.

Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.

Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.

При подсчете общей стоимости строительных и монтажных работ с применением древесноволокнистой плиты, стоит знать, сколько стоит ДВП лист. Цена каждой панели формируется с учетом размера, разновидности и места покупки. Строительные интернет-магазины предлагают более приемлемые цены в сравнении с рыночными расценками.

ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.

Древесина издавна считается одним из лучших строительных материалов, традиции уходят корнями в далёкое прошлое. И это не единственное направление ее применения. и быта изготовленные из дерева давно стали классикой интерьера. Но все меняется, человек активно осваивает новые технологии и материалы, так и в сфере строительства и производства мебели появились материалы на основе древесных волокон и щепы – это различные композиты из дерева и его производных: волокна, щепы и шпона. Древесноволокнистая плита (ДВП) - что это такое? Размеры, толщина листа и цена ДВП - предмет нашего сегодняшнего обзора. Начнем.

С чего все начиналось? Стоит отметить, что до появления древесных композитов, выход изделий из массива древесины в лучшем случае составлял всего 40%, остальные 60% дерева уходили в отходы. Сегодня цифра отходов составляет всего 10-12%, во многом благодаря появлению композитных материалов, основу которых составляют отходы древесины от основного производства. Немцев не зря считают бережливой нацией, именно в Германии, в 1930-х годах появилась ДСтП – древесно-стружечная плита, чаще ее называют ДСП.

Ее основу составляли отходы от производства: щепа и стружка, пропитанные фенольными смолами. Первые образцы композитов были достаточно непрочными, обладали рядом недостатков, кроме того были несколько ядовиты, так как связующее, на основе фенольных смол, выделяло в атмосферу вредные вещества. Сегодня от этих проблем удалось избавиться. Современные композиты прочны, влагостойки и абсолютно безвредны для человека: что ДСП, что ДВП. Это касается и всех материалов на их основе.

Полезно знать! Существуют ДСП (древесностружечные плиты) такие, как дельта-древесина или бакелитовая фанера. Официальное название древесностружечной плиты – ДСтП. Тем не менее, название ДСП в речи чаще всего обозначает именно древесностружечные изделия.

Не все знают, какими особенностями обладает материал ДВП. Что это за сырье, как его производят и где применяют постараемся выяснить далее.

Древесноволокнистая плита представляет собой листовой материал изготовленный методом горячей прессовки основы из древесного волокна, пропитанной связующими смолами. Используется в строительстве, в отделке жилых помещений, в производстве мебели и в промышленном производстве. Область применения композитных материалов на основе древесного волокна широка, и её не охватить в рамках одной статьи. Древесноволокнистые плиты ДВП есть в любом современном помещении, это может быть лист, уложенный на пол в качестве подложки под , отделка стен дачи и задние стенки в вашей квартире.

Типы и разновидности ДВП

В зависимости от технологии производства, количества связующего и породы дерева можно получить разные физические параметры древесноволокнистой плиты. Рассмотрим на примере.

Если требуется купить ДВП, цена за лист древесноволокнистой плиты одного размера сильно различается и зависит от марки изделия, его качества и характеристик. Классифицируются типы древесноволокнистой продукции по ГОСТ 27935-88, но зачастую для обозначения отдельных видов и сортов используют и транслитерации иностранных названий ЛДФ и МДФ например. Отдельно стоит отметить что плиты могут иметь две категории качества – А и Б, в зависимости от обработки поверхности их делят на два сорта, обозначаемые латинскими цифрами.

Все основные характеристики ДВП указаны в ее маркировке. Это тип, размеры плиты, ее толщина, категория качества и сорт.

ДВП мягкая: особенности и характеристики

Характерным отличие мягких сортов ДВП от остальных является практически полное отсутствие в них связующих химических смол, связующим в этом случае служит естественный материал – лигнин, который в больших количествах содержится в смоле хвойных деревьев. По этой причине для изготовления мягких сортов древесноволокнистых композитов используют хвойные породы деревьев, так как древесина лиственных пород, не содержит значительных количеств этого вещества.

Характеризующими признаками мягкой ДСП служит пористость и низкая плотность материала, что накладывает определённые условия на его использование. Купить мягкую ДВП можно для шумо- и жилых помещений, в качестве подкладки под кровлю или пол дома. Использовать этот сорт древесноволокнистого полотна для наружной отделки не рекомендуется, эти плиты имеют низкую влагостойкость.

Мягкие ДВП производятся нескольких марок, различающихся наличием и количеством связующего состава. Мягкие типы маркируются – М-1, М-2 и М-3. Толщина плит составляет от 6 до 16 мм.

Важно! Эта марка древесноволокнистого полотна абсолютно безопасна в плане экологии! Мягкие сорта производятся только из мокрого ковра и хвойных пород дерева. В составе мягких ДВП нет химических добавлений.

ДВП полутвёрдая: особенности и сферы применения

Полутвёрдые сорта, это древесноволокнистый композит средней плотности, от 400 до 800 кг/м3 произведённый мокрым способом, применяется этот материал чаще всего для изготовления задних стенок , ящиков и .

Не стоит путать его с другими разновидностями композитов, с волокнистым композитом низкой плотности – ЛДФ, которые производятся сухой прессовкой и имеют совсем другие параметры, в том числе и более высокую плотность. А также МДФ панелями, которые также обозначаются как древесноволокнистые композиты средней плотности, но имеют значительные отличия по технологии производства, структуре и механическим характеристикам. Маркировка полутвёрдых плит производится литерами НТ.

ДВП твёрдая: маркировка и использование

Согласно ГОСТ27935-88 твёрдая ДВП – это прессованная древесноволокнистая плита плотностью свыше 800 кг/м3. Классификация типов ДВП твердых марок производится по ГОСТ 4598-86:

• Т – обычная плита, без дополнительной шлифовки лицевой поверхности. Идеальный вариант для использования в качестве строительного материала или подложки;
• Т-С – с покрытием лицевой поверхности тонкодисперсной древесной массой, эти плиты отличаются повышенной устойчивостью к механическим воздействиям и истиранию. В основном используются при производстве мебели;
• Т-СП – покрытие поверхности плиты подкрашенной тонкодисперсной древесной массой. Эти плиты просто необходимы, если, например, нужно купить белую ДВП;
• Т-В – необлагороженная поверхность, повышенная влагостойкость, строительный материал и производство упаковочных ящиков;
• Т-СВ – покрытие лицевой поверхности, повышенная влагостойкость, мебельное производство и отделочные работы в местах с повышенной влажностью.

Толщина листов в этом случае: 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм, 5,0 мм, 6,0 мм, размеры регламентированы ГОСТ 4598-86 , максимальный размер твёрдых плит: 1,70×5,50 м и 2,14×6,10 м, но чаще применяются стандартные, производные размеры плит к которым обратимся ниже.

ДВП сверхтвёрдая: особенности и применение

Этот вид ДВП представляет собой твёрдые плиты высокой плотности от 950 кг/м3. Высокая твёрдость плит достигается введением в состав пектола или иных соединений упрочняющих материал. Используются сверхтвёрдые марки ДВП для изготовления , и как строительный материал. В том числе для внутренней отделки помещений, полы, стены, изготовление перегородок, и арок. Также выпускают с различной отделкой лицевой поверхности, встречается как необлагороженная поверхность, так и имитация древесной фактуры или покрытие пластиком с декоративным рисунком.

Ламинированная ДВП - особый подвид отделочного материала

Одна из разновидностей твёрдых видов древесноволокнистой плиты, отличающаяся облагороженной поверхностью. Поверхность плиты в этом случае покрывается ровным слоем синтетического материала, который выравнивает панель и придаёт ей приятный внешний вид, стойкий к воздействию внешних факторов. Существуют следующие виды ЛДВП:

• Плиточная ЛДВП , в этом случае изделие имеет вид плитки с лицевой поверхностью покрытой пластиком, размер плитки варьируется от 0,3×0,3 метра до больших панелей размером в метр на метр. Креплением панелей осуществляется системой шип-паз;
• Вагонка–ламинированные ДВП , тут все понятно из названия, применяется этот материал для отделки стен и потолков;
• Листовая ламинированная древесноволокнистая плита , применяется в основном для отделки горизонтальных и вертикальных поверхностей.

Особенностями этого материала являются высокие звукоизоляционные характеристики и лёгкость гигиенической обработки таких поверхностей, использование этих панелей для отделки помещений в некоторых случаях просто панацея! Особенно учитывая то, что купить ламинированные ДВП можно по сравнительно низкой цене. Хотя у стеновых и потолочных панелей появился конкурент, сотовые , но древесноволокнистые панели по-прежнему в цене.

Учитывайте, что, при покупке ламинированного ДВП, размер листа и цены на него могут отличаться у разных производителей, так что всегда есть возможность немного сэкономить бюджет. Но в тоже время необходимо учитывать, что приобретать стройматериалы неизвестного производителя не стоит, обратите внимание на сертифицированный товар более-менее известных брендов. Это гарантирует качество изготовления, экологическую безопасность и долгий срок службы таких изделий.

ДВП и ДСП - разница только в названии?

Композитов из древесины очень много на рынке материалов. Сначала следует узнать: чем отличается ДВП от ДСП, в чем различие их от древеснослоистого композита или от ориентированно стружечных плит.

В первую очередь разница между этими видами заключается в материале для изготовления, технологии производства и механических параметрах. Вроде невелика разница, древесина применяется во всех видах этих изделий. Но, при производстве древесноволокнистых плит используется волокно, в отличие от щепы и стружки, из которых состоит древесностружечные панели. ДВП или ДСП - что лучше? Рассмотрим на примерах.

Более крупная градация составляющих элементов влияет на стоимость, лист ДСП стоит дешевле, чем лист древесноволокнистого композита, но в тоже время характеристики древесноволокнистых материалов намного превосходят эти параметры у ДСП. Так, например, ДСП сложно обрабатывать, она начинает крошиться при ввинчивании в неё , менее устойчива к воздействию влаги ввиду неоднородности структуры.

Кроме того ДСП имеет большой вес, и большую толщину, при прочих равных параметрах, это во многом связано с материалом применяемым для изготовления. Древесноволокнистая плита избавлена от этих недостатков, но в тоже время при аналогичных параметрах имеет более высокую цену.

Так и получается, что каждый материал хорош на своём месте, где то лучше использовать листы ДСП, если конструкция не нагружена, и расположена в сухом месте, а где то придётся использовать именно волокнистое полотно, ввиду нагрузки и повышенной влажности. ОСП, ориентированно стружечные плиты, практически аналог ДСП, но отличающийся более высокой прочностью.

А ведь есть ещё и такой композитный материал, как фанера. Вопрос, который задают многие мастера: фанера – это ДСП или ДВП? Ни то, ни другое. В этом случае в качестве основного материала служит шпон – тонкие слои древесины, которые собираются в пакет, проклеиваются смолами и прессуются, иначе говоря, фанера это отдельная разновидность древесного композита.

Статья по теме:

Один из самых надежных и долговечных стройматериалов, отличающийся высокой прочностью и демократичной ценой. О преимуществах и недостатках, критериях выбора и особенностях укладки шпунтованной ДСП – в нашем материале.

Сфера применения древесноволокнистых материалов

Применение ДВП во многом зависит от его механических характеристик, размеров листа. Толщина листа ДВП также играет свою роль. Так, сравнительно толстые листы мягкой ДВП хорошо использовать в качестве строительного материала, для утепления и . ДВП средней твёрдости, ЛДФ и МДФ панели заняли свою нишу во внутренней отделке помещений. Твердые и сверхтвердые разновидности активно применяют в строительстве и изготовлении .

Разнообразие задач и широта области применения отразилась и на ассортименте выпускаемой продукции. Размеры ДВП листа, ширина и длина панели зависят от производителя и от потребностей покупателя. Хотя государственным стандартом и предусмотрены типоразмеры выпуска листов ДВП, но в тоже время в ассортименте изделий из древесноволокнистого полотна присутствуют и готовые отделочные элементы: плитка, панели и вагонка.

Одним из основных направлений использования ДВП является отделка. Стоит подробнее рассмотреть особенности применения этого материала.

Отделка стен

Для отделочных работ на вертикальных поверхностях используются в основном ламинированные ДВП , это вызвано как удобством работы с ними, приятным внешним видом такой отделки и простотой дальнейшего обслуживания покрытой пластиком поверхности. Достоинства этого вида отделки:

• Не требуется дополнительная подготовка стены, так как установка панелей производится на каркас из металлического профиля или деревянного бруска;
• Для производства работы не требуется наличие особых навыков и специального инструмента, так как ДВП панели для стены для внутренней отделки имеют систему фиксации щип-паз, что облегчает их стыковку, крепление на каркасе производится посредством специальных фиксаторов;
• Стеновая панель ДВП выпускается в уже готовом варианте, с рисунком или имитацией фактуры древесины и не требует дополнительных работ по отделке;
• Для обшивки стены может использоваться древесноволокнистая плита с гладкой поверхностью, в этом случае можно нанести поверх неё любое необходимое покрытие. на ДВП, хотя и достаточно трудоемкий и занимающий много времени процесс, не вызовет сложностей при демонтаже старого покрытия, в отличие от подобных работ с отделкой из .

Стоит отметить и большой ассортимент становых панелей из древесного композита, разного типоразмера и внешнего вида.

Отделка полов

Полы наиболее нагруженный элемент комнаты, поэтому применение, при их отделке, листовых композитов, обладающих сравнительно невысокой прочностью, нужно оценивать в каждом конкретном случае. Уложить ДВП на пол легко, а вот переделывать полы заново сложно. В основном ДВП применяется при укладке пола на уже существующее дощатое покрытие, реже на лаги. В первом случае листами ДВП осуществляется выравнивание пола, во втором выравнивание пола производится лагами, но в этом случае нужно учитывать, что нагрузки на пол должны быть небольшими. Зачастую древесноволокнистые панели используют как прокладку, так например можно уложить ДВП под линолеум на деревянный пол.

А вот что лучше для пола (ДВП или ДСП), то на этот вопрос нет единого мнения. ДСП в этом случае имеет некоторые преимущества, как более плотный и толстый материал, менее подверженный деформации от нагрузки. Для черновой укладки пола он подходит лучше, чем ДВП. Древесноволокнистое полотно все-таки лучше стелить на старый пол.

Отделка потолка

Для отделки потолка можно применять как листовой ДВП в его чистом виде под отделку, так и ламинированные панели. В первом случае, черновая отделка потолка возможна, например, мягкими ДВП. Это позволит улучшить звукоизоляцию и утеплить потолок при необходимости. Кроме того этот сорт ДВП более воздухопроницаем. Использование ДВП для отделки потолка имеет следующие преимущества:

• Простота устройства и монтажа потолка из ДВП;
• Экологичность;
• Влагоустойчивость, но в тоже время прямое попадание воды ДВП панелям противопоказано;
• Паропроницаемость.

В случае использования ДВП как чернового материала, листы можно достаточно легко покрасить или наклеить на них потолочную плитку. Но тогда встает вполне резонный вопрос: чем покрасить ДВП? Любой краской, так как поверхность ДВП достаточно устойчива к воздействиям химических красителей, и красить можно алкидной, масляной, акриловой краской и даже нитроэмалями.

Ассортимент изделий из древесного волокна крайне широк. Купить листы ДВП или уже готовые потолочные панели - тут выбор варианта за вами.

Использование ДВП в быту

Древесноволокнистые плиты используются не только для строительства, их можно использовать для сборки мебели, устройства дверей и различного рода перегородок. Лёгкий и прочный материал нужен в быту достаточно часто. Особенно учитывая большую площадь листов ДВП.

Так, например, ДВП можно использовать для создания пчелиного улья. В этом случае деревянный каркас требуется обшить листами, промежутки между которыми заполнить утеплителем. Самодельные улья из ДВП будут значительно выигрывать у традиционных пчелиных питомников из дерева своим весом и стоимостью, что немаловажно в масштабах пасеки.

Особенности работы с ДВП

Чем обрабатывать ДСП, как его крепить и чем его резать - вот основные вопросы, которые терзают мастеров рубанка и молотка уже довольно давно. Например, немногие знают, как наклеить ДВП на ДВП, ведь даже жидкие гвозди и эпоксидные клеи не всегда справляются с этой задачей. В этом случае может помочь обычный строительный ПВА-клей или специальные клеи для приклейки ДВП.

Чем резать ДВП в домашних условиях? Опять же очень просто - монтажным ножом, либо ножовкой по металлу. Стоит обратить внимание на технологию резки ножом. Лезвие ножа должно быть острым, резать лучше всего по металлической линейке и медленно и аккуратно, иначе существует возможность при срыве лезвия повредить пальцы. Также существует несколько приспособлений роликового типа для резки ДВП, одно из которых представлено на фото.

Частый вопрос и отделка поверхности древесноволокнистых плит. или . Дело в том, что ДВП не очень хорошо принимает влагу и отличается низкой адгезией. Иначе говоря, к поверхности ДВП плохо липнет краска. По этой причине перед окраской поверхность нужно грунтовать. Для удобства можно грунтовать листы перед их монтажом на каркасе.

Отдельный вопрос с подготовкой поверхности ДВП под оклейку обоями, так как этот материал плохо переносит воздействие влаги, то перед нанесением обойного клея, который может вызвать коробление панелей, стоит покрасить поверхность. Тогда и дальнейшая отделка не вызовет вопросов или проблем. Вот и ответ на вопрос, можно ли клеить обои на ДВП. Можно, но требуется подготовить поверхность.

Зачастую при эксплуатации изделий из ДВП на них появляются дефекты, это могут быть как механические повреждения, так и следы эксплуатации. Следы эксплуатации в виде вмятин и царапин заделать достаточно просто. Для этого потребуется лишь повреждённую поверхность, после чего покрасить её, или оклеить поверхность .

В случае образования сквозной дыры в полу или в двери из ДВП, такие ситуации тоже иногда возникают, в первую очередь необходимо приготовить материалы для ремонта, в первую очередь это острый монтажный нож, шпаклёвка, кусок ДВП, монтажная пена и любой наполнитель.

Перед тем, как заделать дырку в двери из ДВП, обрезаем неровные и вмятые края отверстия, так чтобы края отверстия были ровными, без вмятин и трещин. После чего внутрь отверстия устанавливаем перегородки, это могут быть зафиксированные бруски, кусочки ДВП или смятая, плотная бумага. Следующим этапом будет заполнение отверстия монтажной пеной, после ее отвердевания, необходимо срезать выступающую пену заподлицо с поверхностью двери.

После этого поверхность двери вокруг отверстия и пена шпаклюется, например эпоксидной смолой. По высыханию все снова зачищается мелкой наждачной бумагой, которую лучше всего закрепить на деревянном бруске. Это позволит добиться ровной поверхности. Затем нужно восстановить внешний вид самой двери, это можно сделать либо окраской, либо наклейкой самоклеющейся плёнки с имитацией фактуры дерева, либо шпонированием.

В случае если имеется сквозное отверстие, на каком либо основании, чаще всего это бывает при настиле ДВП на деревянный пол, выпирающая доска может протереть лист насквозь. В этом случае лучше всего сменить лист целиком, параллельно с этим разобраться с доской, обработать ее рубанком или закрепить ее с помощью саморезов. Но зачастую такой возможности не имеется, поэтому можно поступить следующим образом. Аккуратно, монтажным ножом обрезать протёртое отверстие до получения ровной геометрической фигуры. После чего вырезать из кусочка ДВП заплату такого же размера и вставить ее в образовавшееся гнездо, закрепив там саморезами или клеем.

Таким образом, несмотря на некоторые особенности в обработке ДВП, материал вполне подлежит ручной работе и ремонту в домашних условиях.

Размеры, толщина и цена листов ДВП

Нагляднее всего расчёт размеров, типа и цены ДВП можно произвести на примере постройки недорогой под ключ, с внутренней отделкой ДВП листами.

Стоит учесть, что обшивка поверхности бани изнутри возможна только МДФ-панелями, так как они наиболее устойчивы к воздействию влаги, в то время как для утепления можно использовать листы ДВП мягких типов, М-1 и М-2, толщиной 10-12 мм. Ими можно выполнить подбивку стен и потолка раздевалки и комнаты отдыха. Это поможет несколько уменьшить бюджет на строительство. Утепление же влажных зон лучше всего провести с помощью пенопласта или фольгированного .

Расчёт потребных материалов осуществляется с помощью простейших линейных формул, длина и ширина закрываемой листом площади, с учётом раскроя. Оценив все факторы можно определить необходимый тип ДВП, размер и толщину листов, цены. Фото более наглядно покажут, каким образом использованы древесные композиты – панели в отделке бани.

Стандартные размеры ДВП листа: как их учитывать при раскрое

Выпуск древесноволокнистых плит строго регламентирован стандартами ГОСТ 4598-86. Согласно ему плиты имеют следующие размеры:

1. Твёрдые марки ДВП:

• длина – 1220, 1700, 1800, 2050, 2500, 2745, 3050, 3350 и 3660 мм, максимальная 5500 и 6100 мм;
• ширина – 610, 1220, 1525, 1700, 1830 и 2410 мм;

1. Мягкие марки древесноволокнистого полотна:

• длина – 1220, 1600, 1800, 2500, 2700 и 3000 мм, максимальная 5500 мм;
• ширина – 1220 мм.

При выпуске плит допускаются незначительные отклонения в пределах 3-5 мм. Кроме этого ГОСТ даёт возможность по согласованию с потребителем выпускать плиты нестандартного размера, с учётом возможности безотходного раскроя. Варьирование в размерах возможно до максимального размера листа указанного в госстандарте.

Таким образом, размеры ДВП стандартного формата могут быть различными. Обычно основные размеры плиты указаны в маркировке изделия. Размер плиты выбирается исходя из назначения и места применения ДВП. Размер листа может быть любым, главное добиться минимального количества отходов при раскрое.

Стандартные толщины твёрдых и сверхтвёрдых плит, а также приравнённых к ним полутвёрдых: 2,5 мм, 3,2 мм,4,0 мм, 5,0 мм, 6,0 мм. Толщина мягких плит: 8,0 мм, 12,0 мм, 16,0 мм. Толщина ДВП листа также подбирается исходя из условий использования.

При раскрое необходимо рассчитывать листы так чтобы ими закрывалась максимальная рассчитанная площадь, с минимальным количеством отходов. Это позволит значительно уменьшить бюджет на приобретение материала.

Цена ДВП за лист и от чего она зависит

Так сколько стоит ДВП лист? Цена на плиту складывается из ряда составляющих факторов – стоимость изготовления, доставки до конечного потребителя и наценки продавца. На стоимость изготовления листа в первую очередь влияет известность производителя, стоимость компонентов используемых при его производстве. Особенно важна в этом случае стоимость связующего. Как известно качественные компоненты и стоят недёшево, именно по этой причине при приобретении стройматериалов следует ориентироваться на среднюю ценовую категорию, в случае дорогой есть большая вероятность переплатить за известную марку, в случае излишне низкой цены получить продукцию, сделанную из некондиционных материалов и не соответствующую паспортным характеристикам. Но, не нужно путать некондиционную продукцию в плане качества с некондиционной продукцией по внешнему виду, это два абсолютно разных понятия.

Не менее важные параметры цены это габаритные размеры листа и его толщина. Так цена листа ДВП (размеры в данном случае не имеют значения) необлагороженной и ламинированной панели будет значительно повышаться в сторону последней, только за счёт обработки поверхности пластиком.

Так сколько стоит лист ДВП? Стоимость в среднем составляет от 160 рублей и выше за лист размерами 2,5×1220х2440 мм.

Стоимость ламинированной плиты представляет собой другой порядок цен, за счёт введения дополнительных компонентов для обработки лицевой стороны панели. Средняя цена за лист ламинированой ДВП составляет от 300 рублей.

Для приобретения нужного количества листов древесноволокнистого полотна в первую очередь необходимо точно оценить масштабы работы, выбрать необходимые размеры и толщину. Определить требуемые разновидности и площадь древесноволокнистой плиты.

Приобретать строительные материалы, в том числе и древесноволокнистые плиты, стоит в крупных строительных магазинах, в этом случае есть гарантия, что изделия транспортировалась и хранилась в условиях, которые позволили ей сохранить свои технические характеристики, а не лежала неделями под дождём и в сырости, как зачастую бывает на строительных рынках.

Важно! При покупке ДВП-панелей обратите внимание, что некондиционные изделия, с обломанными краями, некритичными повреждениями. Стоимость ДВП листов с повреждениями, либо некондиционного вида, всегда ниже средней цены в магазине. Кроме того в магазинах часто продают обрезки плит, при необходимости можно приобрести и их, эти простейшие действия помогут значительно уменьшить нагрузку на бюджет.

Таким образом, видно, что древесноволокнистые изделия заняли свою нишу в строительстве и производстве мебели, ниша ограниченная физическими характеристиками материала, но, тем не менее, древесноволокнистая плита вполне ей соответствует в плане цены и рабочих характеристик.

ДВП - аббревиатура деревоплитного материала, изготавливаемого из древесины, полимерных и сцепляющих материалов. Описанная продукция относится к материалам эконом классу. ДВП служит для изготовления мебели, в ремонте, строительстве, в промышленном производстве. Он может служить заменой дорогостоящим материалам натурального происхождения, заменяя дорогостоящий, но не уступая по качеству.

Особенности материала ДВП

Для изготовления ДВП чаще всего применяются древесные отходы, но для дорогих листов используют натуральное сырье. Используя горячий пресс, древесные отходы, антисептики и синтетические смолы смешивают для достижения нужной толщины и плотности. Исходя от качества прессования выделяют такие виды материала:

• Мягкий - данный вариант применяется для перекрытий и облицовки, имеет плотность сто килограмм на метр кубический. Является конкурентом гипсокартону.
• Полутвердый - имеет плотность четыреста килограмм на метр кубический, из него изготавливается мебель.
• Твердый обладает плотностью восемьсот пятьдесят килограмм на метр кубический, незаменим в строительстве.
• Сверхтвердому присуща плотность в тысячу килограмм на метр кубический, универсальный вариант для применения в вагоностроении, производстве мебели.
• Изоляционный имеет невысокую плотность и применяется в сфере с минимальным механическим напряжением.
• Отделочный имеет заламинированную сторону и применяется для декорирования жилища или мебели, имеет невысокую плотность, неприменима для сильных механических нагрузок.

Маркировка ДВП и размеры

Выбирая материал ДВП нужно обращать внимание на маркировку изделий и многие другие критерии. Например, мягкие панели делятся на три разновидности с буквой М и номерами от одного до трех. Что касается твердых панелей, то они имеют такое обозначение:

• Т - обычная твердая панель ДВП;
• ТП - твердая панель с покрытием на одной стороне;
• ТС - твердая панель с лицевой стороной из стружки;
• ТСП - твердая панель с покрытием лицевой стороны и с добавлением стружки;
• СТ - сверхтвердая панель обычная;
• СТС - сверхтвердая панель с вкраплениями стружки на лицевой стороне.

Любая разновидность ДВП обладает толщиной в три сантиметра и два миллиметра. Длина колеблется от двух метров четырнадцати сантиметров, до двух метров семидесяти пяти сантиметров. Ширина листов - один метр двадцать два сантиметра и один метр семьдесят сантиметров.

Сфера использования ДВП и преимущества материала

На сегодняшний день ДВП является очень популярным материалом, который служит для отделки стен, изготовления напольных покрытий и мебели. Древесный состав панели очень хорошо сохраняет тепло, обладает высокими звукоизоляционными способностями, помогает создавать уют. Материал имеет невысокую стоимость, что выгодно отличает его от других подобных вариантов.

Сильные и слабые стороны материала напрямую зависят от таких показателей, как толщина и плотность. В зависимости от целей выбирают мягкие и различной твердости изделия. Также выбирается требуемый размер листа и цветовая гамма.

Материал хорошо очищается, достаточно протереть лист влажной тряпкой, но стоит иметь ввиду, что сильно мочить поверхность листа нельзя, также нельзя применять синтетические моющие средства.

Если необходимо обшить поверхность стен материалом ДВП, не нужно специально для этого выравнивать стену, основное требование - сухая поверхность.

Материал имеет высокие эксплуатационные показатели и отличается долговечностью, а приемлемая стоимость листов делает покупку ДВП приоритетной.

Поверхность изделия можно красить или перекрашивать, обновляя вид или для придания новизны. Также применимо использование декоративной штукатурки, что никоим образом не повлияет на качество материала.

ДВП относится к тем немногим материалам, которые практически не имеют недостатков. Можно отметить только один минус материала - недостаточная толщина. Продольная нагрузка не оказывает на панель никакого влияния, а вот поперечная однозначно нарушит целостность. Это требует особой аккуратности и тщательности при монтировании листов на стену. Крайне важно не оставлять между листом ДВП и стеной воздушных зазоров, потому что панель может повредиться в процессе облицовки.

Ламинированное ДВП преимущества и недостатки

Ламинированные листы ДВП являются привлекательными и многофункциональными. Они применяются для мебельного производства, в строительстве, при проведении отделочных работ. материал выполнен в различных цветовых решениях и разной фактуре. Материал имеет небольшую толщину, очень гибкий, если сравнивать его с листом ДСП такого же исполнения.

Панели ДВП ламинированного можно распилить на необходимые по форме и размеру детали. Для этого не нужно специальное оборудование. Достаточно воспользоваться обычным лобзиком, но для скорости, идеально применить электрический инструмент.

Ламинированный лист ДВП является экологически чистым материалом, с высокими техническими характеристиками, он может служит сырьем для переработки. Стоимость панели вполне доступна, а отличные характеристики позволяют утверждать, что материал является приоритетным для применения в строительстве и ремонте.

Листы ДВП ламинированного имеют стандартные размеры, но отличаются по толщине. К сильным сторонам материалов можно отнести его устойчивость к механическим воздействиям, широкий спектр цветов и фактуры, прекрасная имитация деревьев разных пород, невосприимчивость к термическому воздействию. На поверхность панели можно смело ставить горячие предметы.

Подводя итог, можно сказать, что преимуществами ламинированного ДВП есть:

• водостойкость;
• легкость в обработке;
• оптимальная цена;
• однородность;
• высокая прочность.

Но у материала есть и недостатки. Главным и серьезным минусом панели есть содержание в материале формальдегидных смол.

Применение ДВП для пола, стен или двери

Листы ДВП широко применяются для обшивки стен, финишной отделки пола или изготовления мебели. Перед проведением той или иной работы следует правильно подготовиться: сделать замеры, продумать нюансы.

Чтобы вы ни планировали делать с помощью панелей ДВП, ответьте на важные вопросы:

• какая сумма денег может быть потрачена на приобретение материалов;
• сделайте чертеж и рассчитайте необходимое количество материала, при затруднении сделать это самостоятельно или сомнений в правильности попросите помочь профессионалов или рассчитайте онлайн, применяя специальные калькуляторы на строительных сайтах;
• не спешите приобретать товар здесь и сейчас, промониторьте строительный рынок, вы можете натолкнуться на акции и распродажи остатков;
• старайтесь воспользоваться скидкой от оптовых закупок, приобретайте все одновременно, это поможет сэкономить на доставке;
• не обязательно покупать инструмент для работы, особенно если это разовая работа, поищите у знакомых или возьмите напрокат.

Листы ДВП можно прикрепить несколькими способами: на фиксаторы, мастику или гвозди. Данный вид деятельности не требует специальных знаний и под силу любому домашнему мастеру. Материал нельзя сразу же после покупки монтировать на какую бы-то ни было поверхность. Сначала панели распаковываются и лежат около двух суток при комнатной температуре. Они должны адаптироваться к влажности помещения. Специально ровнять стены не нужно, но если они очень кривые, то сделать некоторые манипуляции по приданию им товарного вида все же придется.

Есть различные варианты прикрепления материала, одним из самых популярных считается использование фиксаторов-замков. Также применяется клей для присоединения материала к основе. К каркасу материал можно крепить при помощи гвоздей. Что предпочтительнее выбрать, решать вам, а лучше получить консультацию человека, который разбирается в вопросе монтирования ДВП.

Необходимые инструменты для монтажа ДВП

Из панелей ДВП можно приготовить огромное разнообразие предметов. Для этого необходимо собрать набор инструментов, чтобы ничего не отвлекало от работы. Основными материалами и инструментами являются:

• отвес на капроновой веревке;
• строительный уровень;
• электродрель с различными сверлами;
• шуруповерт;
• отвертка;
• длинная измерительная рулетка;
• треугольник для торцевания листов ДВП;
• фломастер или маркер;
• валик;
• стремянка для работы на высоте.

Для разовой работы ничего покупать не нужно, можно занять у знакомых или на строительных базах, арендующих инструмент. Но ничего сверхредкого для монтажа панелей ДВП, не нужно. Практически все найдется в запасниках домашнего мастера.

Из расходных материалов понадобятся:

• панели;
• рейки для обрешетки;
• финальные уголки;
• крепежные материалы;
• жидкие гвозди;
• антисептические растворы;
• грунтовка;
• скотч-фольга;
• утеплитель (при необходимости);
• шпаклевка (при необходимости).

Если вы хотите сделать красивый и необычный пол, купите декоративный материал. Если вы укладываете материал с перспективой использования верхнего слоя - ламината, паркета и подобного, внешний вид не важен, на этом можно сэкономить. Приобретая материал обращайте внимание на такие моменты:

• покрытие должно иметь одинаковый размер;
• не должно быть перепадов толщины;
• поверхность листа должна быть равномерной и однородной.

Как правильно обработать листы ДВП своими руками при покраске

Чтобы материал служил долго, необходимо правильно провести все подготовительные работы:

• поверхность ДВП нужно покрыть грунтовкой, дать поверхности высохнуть, причем сделать это необходимо только раз;
• структура панели неоднородна, поэтому сделать покрытие краски с помощью кисточки проблематично, необходимо применить валик или пульверизатор.

Если материал требует резки, нужно потренироваться на небольших кусочках. Только после этого приступают к работе на больших листах. Резать листы ДВП непросто, нужен некоторый навык работы.

Использование ДВП для наружных и внутренних работ

ДВП применяется как в частном хозяйстве, так и на производстве. Сфера использования - разнообразна:

• утепление;
• звукоизоляция;
• теплоизоляция;
• изготовление опалубки;
• изготовление дверей;
• отделка стен;
• изготовление различного типа мебели;
• для отделки вагонов наземного и подземного вида транспорта;
• отделка полов;
• изготовление щитков;
• изготовление болванок.

Очень часто материал используется для изготовления арок и инсталляции стен.

Фанера или ДВП особенности материала

Спор о том, какой материал лучше, продолжается и по настоящее время. У каждого изделия есть свои сильные и слабые стороны и поэтому объективного ответа нет. Можно использовать каждый из материалов, заменять аналогами.

Фанера служит для многих целей, так как является универсальным материалом. Например,

• обшивка стен;
• обустройство пола;
• заделки крыши;
• производство мебели;
• машиностроение;
• изготовление тары;
• кораблестроение.

Листы делают из различных пород деревьев: березовые, осиновые, липовые, ольховые, хвойные, кленовые.

Фанера выпускается двух видов: ламинированная и шлифованная.

Преимуществами материала являются такие ее свойства:

• фанера является экологически чистым материалом;
• обладает отменными воздухопропускными способностями;
• позволяет создать отличную звукоизоляцию;
• обладает невысоким весом и не создает нагрузки на конструкцию;
• имеет привлекательный вид, это позволяет сделать красивый декор помещения;
• простая система монтажа.

Как видим, такой материал, как ДВП широко применяется в строительстве и ремонте. Высокие характеристики панелей ДВП позволяют многофункционально применять материал. Если остались видео, какие основные варианты применения ДВП, посмотрите видео, в котором найдете много важной и полезной информации.