Проблемы и перспективы российской металлургии. Перспективы развития и размещения черной металлургии в мире

До выпуска готовой продукции - чёрных и цветных металлов и их сплавов.

1. Количественные параметры:

12%ОПФ промышленности

8% занятых

20% валютных поступлений

Степень износа ОПФ в черной металлургии – 50%, выше чем средний уровень износа по России (48,6%), Степень износа ОПФ в цветной металлургии ниже

Доля металлургической промышленности в ВВП России составляет около 5%, в промышленном производстве - около 18%, в экспорте - около 14%. По данным на 2008 год, Россия занимала 4 место в мире по производству стали

По данным на 2010 год, доля цветной металлургии в российском ВВП - 2,6 %, в промышленном производстве - 10,2 %.

По данным на 2008 год, Россия занимает 1-е место в мире по производству никеля, экспорту никеля и экспорту алюминия.

По данным на 2008 год, Россия занимает 2-е место в мире по производству алюминия (после Китая) и производству титанового проката

2. Отрасль конкурентоспособная, создает конструкционный материал – материал, из которого можно создавать какие-либо конструкции. География экспорта широкая, но конкуренция на мировом рынке высокая, а также существует проблема качества экспортной продукции.

3. Важная роль в экономике России, поскольку является важной «кормящей» отраслью для машиностроения, угольной промышленности, электро-энергетики и транспорта. Данная отрасль играет градообразующую роль многих предприятий.

4.Территориальные металлургические комплексы (называемые иногда металлургической базой ) формируются с учётом основных факторов размещения комплекса: наличие сырьевой базы, близость источников энергии, возможностей доставки продукции потребителям, требования относительно экологии, наличия трудовых ресурсов.

5.Металлургический комплекс является одним из крупнейших потребителей товаров и услуг других отраслей. На него приходится около 35% всего общероссийского промышленного потребления электроэнергии и 25% перевозимых железнодорожным транспортом грузов.

6. Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Для производства многих видов продукции необходимы 15-18 переделов, начиная от добычи руды и других видов сырья.

Общие черты черной и цветной металлургии:

1.высокий уровень концентрации производства 2.высокий уровень комбинирования производства 3.большая материалоемкость 4.высокий уровень загрязнения окр.среды

Состав МК-

А)добыча и подготовка сырья к переработке;

Б)металлургический передел-это производства, чугуна, стали, проката.

Новые направления в производстве стали- электросталеплавительное, конвертное и бездоменная(безкоксовая) металлургия.

В)производство сплавов

Г)утилизация отходов основного производства(производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов, сырья и материалов (сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов – цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и -т.п.).

В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе:

производства полного цикла, представленные, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса;

производства неполного цикла - это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производятся только сталь и прокат, но отсутствует выпуск чугуна или производится только прокат. К неполному циклу относятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др.

Предприятия неполного цикла, или "малой металлургии" называются передельными, представлены в виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных машиностроительных предприятий страны.

Бездоменная металлургия - электросталеплавительное, конвертное и бездоменная(безкоксовая) металлургия.

Проблемы и перспективы:

Основной проблемой отечественной металлургии является техническое перевооружение. Ее решение требует замены старого мартеновского способа производства стали на новое – кислородно-конвертерный и электроплавильный. Использование огромных запасов металлолома требует строительства новых типов металлургических предприятий. Они применяют современную технологию, позволяющую производить металл высокого качества при минимальных отрицательных воздействиях на окружающую среду.

Черная металлургия: общая характеристика, география

Черная металлургия служит базой для развития машиностроения и металлообработки.

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

· добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);

· добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);

· производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);

· производство стальных и чугунных труб;

· коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);

· вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

Доля чёрной металлургии в объёме промышленного производства России составляет около 10 %.

Основные факторы размещения предприятий черной металлургии*

На территории России выделяются три металлургические базы - Центральная, Уральская, Сибирская и Северная. Эти металлургические базы имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощности его и организации. Отличаются эти базы и масштабами производства, особенностями транспортно-географического положения, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.

Уральская металлургическая база занимает первое место в России по объемам производства черных и цветных металлов , это старейшая металлургическая база, работающая на привозном рудном сырье, потому что местная железорудная база истощена. Собственная железная руда из Качканарских месторождений не покрывает потребности металлургической индустрии. Руду привозят из Казахстана, Курской магнитной аномалии и Карелии.

На Урале были сформированы крупные центры черной металлургии около таких городов, как: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк и Екатеринбург. Около двух третьих от всей выплавки стали и чугуна в Уральской металлургической базе приходится на Челябинскую и Оренбургскую области. Предприятия с полным циклом расположены вдоль Восточных склонов Уральских гор. Передельная металлургия расположена на западных склонах.

Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла Уральской металлургической базы являются: Магнитогорский металлургический комбинат (крупнейший российский комбинат, занимает первое место по выплавке чугуна), Челябинский металлургический комбинат Нижнетагильский металлургический комбинат , Металлургический комбинат ОАО «Уральская сталь» (город Новотроицк).

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии Уральской металлургической базы являются: «ИжСталь» (город Ижевск), Челябинский трубопрокатный завод , Челябинский ферросплавный завод (крупнейший в России по произодству ферросплавов), Уральский трубный завод (город Первоуральск), Новолипецкий металлургический комбинат . В целом если посмотреть на расположенные на Урале предприятия, то мы увидим, что большинство из них выпускают трубы для нефтепроводов и газопроводов. Особенности : развито пр-во высококачественных сталей. База производит больше чугуна, чем стали и проката.

Центральная металлургическая база занимается производством на основе железной руды, добытой в следующих месторождениях:

Центральная металлургическая база - район интенсивного развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Развитие черной металлургии базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд КМА, а также металлургического лома и на привозных коксующихся углях - донецком, печорском и кузнецком. На территории данной базы сосредоточено 70% всех российских запасов железной руды. Продукция – пр-во полуфабрикатов – железорудных окатышей, металлический порошок, высококачественная сталь – экспортная 80%.

Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла являются: Череповецкий металлургический комбинат -Северсталь , Новолипецкий металлургический комбинат,Оскольский электрометаллургический комбинат (город Старый Оскол).

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии являются : Череповецкий сталепрокатный завод, Орловский сталепрокатный завод, Металлургический завод «Электросталь» (город Электросталь), Металлургический завод «Серп и молот» (город Москва), Ижорский трубный завод (город Санкт-Петербург ;). К основным предприятиям Центральной металлургической базы также относятся Щелковский металлургический завод (Щелмет); ОАО «Лебединский» (ЛебГОК), ОАО «Михайловский» (МГОК.

Металлургическая база Сибири находится в процессе формирования. На долю Сибири и Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. 21% общероссийских запасов приходится на Сибирь и Дальний Восток. Основой формирования Сибирской металлургической базы являются железные руды Горной Шории, Хакасии, Ангаро-Илимского железнорудного бассейна, а топливной базы - Кузнецкий каменноугольный бассейн. Современное производство представлено двумя крупными предприятиями черной металлургии: Кузнецким металлургическим комбинатом (ОАО КМ К) и Западно- Сибирским металлургическим комбинатом (ЗСМК). . Характерно : формирующая база, развиты передельная и малая металлургии. Производится 50% чугуна и 50% стали.

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии Сибирской металлургической базы являются: Новосибирский металлургический завод имени Кузьмина , Металлургический завод «Сибэлектросталь» (город Красноярск), Гурьевский металлургический завод , Новокузнецкий ферросплавный завод, Петровск-Забайкальский металлургический завод.

Существует рост производства черной металлургии, но не значительный. По стали входим в 5-ку страну

Проблемы и перспективы развития:

Бурного развития не будет
Основной акцент на продукцию высоких переделов-прокатов
Развитие передельной и малой металлургии
Снижение уровня монополизма в отрасли
Формирование металлургической базе на Дальнем востоке за счет Алданского железорудного бассейна и Южно-Якутского угольного бассейн

В настоящее время черная металлургия испытывает острый кризис, где спад производства достиг критической черты. В тяжелом положении находятся гиганты черной металлургии. Магнитогорский и Нижнетагильский комбинаты. Это объяснимо не только структурной перестройкой в условиях нарождающегося рынка, но и тем, что необходимы реконструкция этих предприятий, замена полностью мартеновского производства конверторным и электроплавильным, так как в условиях рынка невозможно сохранять неэффективное неконкурентоспособное производство. Нет необходимости и в огромном чугунно-литейном производстве, создающем обостренную экологическую обстановку.
Важнейшей задачей является создание рыночной инфраструктуры, реформирование форм собственности в отрасли черной металлургии, развитие совместных предприятий с привлечением отечественных и зарубежных инвестиций, а также создание малых предприятий, развитие предпринимательства.

Цветная металлургия

7,3% в промышленной продукции страны, Конкуретноспособная отрасль, Производство в основном на собственных ресурсах, Завозятся бокситы

В состав цветной металлургии входят отрасли:

1. выплавка основных металлов (меди, свинца, цинка, олова, никеля);

2. выплавка легких металлов (алюминия, натрия, титана, магния, калия);

3. производство малых металлов (висмута, кадмия, сурьмы, кобальта, ртути);

4. производство благородных металлов (золота, серебра, платины);

5. производство редких и рассеянных металлов (циркония, галлия, германия).

На территориальную организацию цветной металлургии оказывают влияние: 1) большая материалоемкость, связанная со значительными затратами первичного природного сырья. 2) энергоемкость и топливоемкостъ производства; 3) водоемкость производства.

Медь, никель, олово – тяготеют к районам добычи сырья

Свинец, цинк - к районам добычи полиметаллических руд

Алюминий, магний – к сырь + электроемкое производсвто

Динамика производство характеризуется стабильным развитием. Цветная металлургия занимает хорошие позиции в мире: Медь 5 место, Никель-1 место, алюминий-2 место.

На территории России имеются три металлургические базы: 1) Уральская база , имеет крупные запасы медных, алюминиевых и никелевых руд. Урал – старейший регион по пр-тву цветных металлов. 2) Центральная база . 3) Сибирская база .

В России расположены следующие типы предприятий цветной металлургии:

1.Предприятия медной подотрасли. 2.Предприятия свинцово-цинковой подотрасли. 3.Предприятия никель-кобальтовой подотрасли. 4.Предприятия оловянной подотрасли. 5.Предприятия алюминиевой подотрасли. 6.Предприятия вольфрам-молибденовой подотрасли. 7.Предприятия титан-магниевой подотрасли. 8.Предприятия редкометалльной подотрасли.

медной подотрасли являютс я: Карабашмедь(Челябинская обл), Святогор (Свердловская обл), Среднеуральский медеплавильный завод (входит в холдинг «УГМК»), Уралэлектромедь (входит в холдинг «УГМК»).

Крупнейшими российскими предприятиями свинцово-цинковой подотрасли являются : Беловский цинковый завод, Дальполиметалл(Приморский край), Рязцветмет(Рязанская обл), Садонский свинцово-цинковый комбинат(Республика Северная Осетия), Челябинский электролитно-цинковый завод, Электроцинк (Владикавказ).

Крупнейшими российскими предприятиями никель-кобальтовой подотрасли являются: ГМК «Норильский никель» , Южуралникель(Оренбургская обл).

Крупнейшими российскими предприятиями оловянной подотрасли являются : Дальневосточная горная компания(Приморский край), Дальолово (Хабаровский край), Новосибирский оловянный комбинат, Хинганское олово (ЕАО)

Крупнейшими российскими предприятиями алюминиевой подотрасли являются : Бокситогорский глиноземный завод (Ленинградская обл), Братский алюминиевый завод (Иркутская обл), Волгоградский алюминиевый завод , Иркутский алюминиевый завод , расноярский алюминиевый завод (входит в холдинг «РусАЛ»), Новокузнецкий алюминиевый завод (, Самарский металлургический завод (входит в холдинг «РусАЛ»).

Крупнейшими российскими предприятиями вольфрам-молибденовой подотрасли являютс я: Гидрометаллург(Кабардино-Балкарской Республики), Кировградский завод твердых сплавов(Свердлвская обл), Лермонтовская горно-рудная компания(Приморский край), Приморский ГОК(Приморский край), Сорский ГОК.

Крупнейшими российскими предприятиями титан-магниевой подотрасли являются: АВИСМА, ВСМПО(Свердловская обл), Соликамский магниевый завод(Пермский край).

Крупнейшими российскими предприятиями редкометалльной подотрасли являются : Забайкальский ГОК, Орловский ГОК, Севредмет (Мурманская обл)

Задачи развития:

1)необоходимость модернизации проивзодства

2)экологизация проивзодства(замена оборудования, очистных сооружений, фильтров, внедрение безотходных и малоотходных технологий)

3)решение проблем социального характера

До выпуска готовой продукции - чёрных и цветных металлов и их сплавов.

1. Количественные параметры:

12%ОПФ промышленности

8% занятых

20% валютных поступлений

По данным на 2010 год, доля цветной металлургии в российском ВВП - 2,6 %, в промышленном производстве - 10,2 %.

Общие черты черной и цветной металлургии:

Состав МК-

А)добыча и подготовка сырья к переработке;

Б)металлургический передел-это производства, чугуна, стали, проката.

В)производство сплавов

Бездоменная металлургия - электросталеплавительное, конвертное и бездоменная(безкоксовая) металлургия.

Проблемы и перспективы:

Черная металлургия: общая характеристика, география

Черная металлургия служит базой для развития машиностроения и металлообработки.

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

· добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);

· добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);

· производство стальных и чугунных труб;

· коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);

· вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

Доля чёрной металлургии в объёме промышленного производства России составляет около 10 %.

Основные факторы размещения предприятий черной металлургии*

Существует рост производства черной металлургии, но не значительный. По стали входим в 5-ку страну

Проблемы и перспективы развития:

Бурного развития не будет
Основной акцент на продукцию высоких переделов-прокатов
Развитие передельной и малой металлургии
Снижение уровня монополизма в отрасли
Формирование металлургической базе на Дальнем востоке за счет Алданского железорудного бассейна и Южно-Якутского угольного бассейн

Цветная металлургия

В состав цветной металлургии входят отрасли:

1. выплавка основных металлов (меди, свинца, цинка, олова, никеля);

2. выплавка легких металлов (алюминия, натрия, титана, магния, калия);

3. производство малых металлов (висмута, кадмия, сурьмы, кобальта, ртути);

4. производство благородных металлов (золота, серебра, платины);

5. производство редких и рассеянных металлов (циркония, галлия, германия).

Медь, никель, олово – тяготеют к районам добычи сырья

Свинец, цинк - к районам добычи полиметаллических руд

Алюминий, магний – к сырь + электроемкое производсвто

В России расположены следующие типы предприятий цветной металлургии:

Задачи развития:

1)необоходимость модернизации проивзодства

3)решение проблем социального характера

Основные тенденции развития металлургической отрасли России в последние годы соответствуют в определенной степени общемировым. Важнейшие из них:

· рост объемов производства и потребления металлопродукции;
· повышение качественных характеристик продукции и совершенствование ее сортамента;
· значительная доля продукции, поставляемой на экспорт;
· наличие импортных поставок;
· ресурсосбережение и снижение негативного экологического воздействия на фоне повышения стоимости энергоресурсов и требований к охране окружающей среды;
· выход предприятий отрасли на IPO;
· приобретение компаниями активов смежных металлопотребляющих отраслей и объектов инфраструктуры (энергетические мощности, порты и т.д.);
· укрупнение компаний-производителей и выход их за пределы России в русле глобализации мировой экономики.

Действия, предпринятые Правительством Российской Федерации по защите внутреннего рынка, отмене импортных пошлин на основные виды высокотехнологичного оборудования, оказанию политической поддержки российским компаниям по приобретению активов горно-металлургических предприятий за рубежом, уменьшению ограничений, действующих на внешних рынках в отношении российской металлопродукции и другие мероприятия, способствовали тому, что в последние 7 лет (2002-2007 гг.) российская металлургическая промышленность демонстрировала положительные результаты:

- наблюдался рост производства (в 2007 году по сравнению с уровнем 2000 года)
- инвестиции возросли - в 3,6 раза (в текущих ценах);
- сальдированный финансовый результат - почти в 4 раза;

экспорт (в стоимостном выражении) - в 3,1 раза;

- уровень рентабельности продаж составил в среднем (за период 2005-2007 гг.) - 25,3%;
- рост средней заработной платы - 15-20% в год.

Отрасль одной из первых в промышленности России приступила к реализации программ реструктуризации производства и сокращения неэффективных мощностей, что позволило:

· выстроить вертикально-горизонтальные структуры внутри отрасли;
· увеличить производство конкурентоспособной продукции;
· снизить издержки и негативное воздействие на окружающую среду;
· укрепить свои позиции на мировом рынке (в отдельных сегментах - лидирующие);
· минимизировать социальные проблемы.

Таким образом, завершился важный этап развития отрасли и начался переход к следующему этапу, который в основном предусматривает:

· активное внедрение инноваций;
· ресурсо-энергосбережение с учетом одобренных Правительством Российской Федерации предельных уровней цен (тарифов) на продукцию (услуги) субъектов естественных монополий на 2008 год и на период до 2010 года;
· снижение негативного воздействия на окружающую среду, в том числе в рамках реализации проектов совместного осуществления;
· повышение конкурентоспособности продукции и производительности труда;
· усиление своих позиций на мировых рынках, в том числе путем процессов слияния и поглощения, международной гармонизации в области систем аккредитации и стандартизации;
· взаимодействие с металлопотребляющими отраслями, где есть значительный государственный капитал: ТЭК, ОПК, атомное машиностроение, авиастроение, судостроение, автомобилестроение, железнодорожный транспорт, а также реализация нацпроектов, обеспечивающая устойчивый спрос внутреннего рынка на металлопродукцию.

В целом российский металлургический комплекс - это успешный в инвестиционном отношении сегмент экономики. На большинстве предприятий отрасли уже приняты перспективные инвестиционные программы развития на периоды до 2010-2015 годы. По этим программам уже на период 2007-2008 годы предусматриваются значительные объемы инвестиций в реконструкцию и модернизацию производств, а также создание мощностей по выпуску конкурентоспособной продукции с высокой долей добавленной стоимости.

Стратегии развития металлургической промышленности на период до 2015 года.

«Стратегия...» предусматривает решение следующих приоритетных задач:

· удовлетворение спроса на металлопродукцию на внутреннем рынке (по всей требуемой номенклатуре), в частности, спроса новых промышленных регионов, спроса на металлопродукцию для реализации важнейших инвестпроектов, национальных проектов;
· координация планов развития предприятий горно-металлургического комплекса с генеральными схемами размещения объектов электроэнергетики, развития трубопроводного транспорта и сети железных дорог, а также стратегиями развития других отраслей промышленности и регионов России;
· укрепление позиций России на мировом рынке металлопродукции и рынке СНГ, защита на этих рынках позиций экспортеров;
· повышение конкурентоспособности металлопродукции, расширение производства продукции с повышенной добавленной стоимостью, снижение ресурсоемкости производства;
· обеспечение воспроизводства минерально-сырьевой базы;
· уменьшение зависимости металлургии России от импорта металлопродукции и сырья;
· снижение вредного воздействия предприятий отрасли на окружающую среду (металлургический комплекс относится к числу наиболее экологически неблагоприятных сфер экономики России - 35% промышленных выбросов в атмосферу, 17% сбросов загрязненных сточных вод). Ратификация Россией Киотского протокола предусматривает в качестве необходимого условия динамичное ужесточение предельных значений выбросов парниковых газов и активизацию всей природоохранной деятельности предприятий комплекса.

Сроки реализации «Стратегии...»: начало - 2007 год, окончание - 2015 год. «Стратегию...» предполагается реализовать в три временных этапа: первый - 2007-2008 годы, второй -2009-2010 годы и третий - 2011-2015 годы.

На первом этапе (2007-2008 годы)развитие металлургического комплекса будет ориентировано, в основном, на более эффективное использование имеющихся мощностей.

На втором этапе (2009-2010 годы) предполагается ввод новых мощностей, ускоренное техническое перевооружение и обновление сортамента продукции, а также решение комплекса приоритетных задач. Модель ускоренного технического перевооружения предусматривает улучшение инвестиционного климата, проведение дальнейших структурных преобразований, снижение износа основных фондов, повышение технологического уровня.

На третьем этапе (2011-2015 годы) помимо ввода новых мощностей прогнозируется закрепление и развитие положительных тенденций, направленных на значительное повышение конкурентоспособности продукции. Особенности развития. Сегодня металлургия наряду сотраслями топливно-энергетического и частью оборонного комплекса представляет наиболее конкурентоспособный сектор российского хозяйства. В настоящее время экспортируется около половины черных металлов, более 85% первичного алюминия, около 95% никеля, 75% титана, около 40% меди, не менее 70% олова и цинка и т.д.

Довольно высокая ценовая конкурентоспособность российской металлопродукции на внешнем рынке объясняется в первую очередь наличием собственных ресурсов минерального сырья, низкими (пока) внутренними ценами на энергоносители (при более высоких удельных энергозатратах на переделах) и существенно более низкой заработной платой (при более высоких удельных трудозатратах и низкой производительности труда). В целом выход российской металлургии на мировой рынок следует признать важнейшим результатом рыночных реформ. Кроме валютной выручки, которая является основным источником инвестиционных ресурсов, экспорт стимулирует также рост культуры производства, качества и технического уровня продукции. В настоящее время отечественная металлургия, сохраняя роль важнейшего системообразующего фактора общехозяйственного роста, тесно интегрирована в мировую экономику и в целом развивается в соответствии с мировыми тенденциями.

Проблемы развития Анализ номенклатуры продукции, выпускаемой металлургическими заводами, а он определяется спросом, свидетельствует о том, что постоянно уменьшается выпуск качественных легированных сталей, как по объему, так и по номенклатуре. В России, где около 70% территории находится в зоне холодного и очень холодного климата, практически не выпускаются и не используются для производства техники «для Севера» стали, легированные ниобием и ванадием. В Японии, которая по средней и минимальной температурам находится в гораздо более мягких условиях, чем Россия, расход ниобия на 1 условную тонну стали составляет 94 г, в Германии, тоже не самой холодной стране, - 85 г, а в России - около 4 г.

Отсутствие регламентированных государством нормативов по использованию металлов и других материалов для производства машин и механизмов, сооружений ответственного назначения, в том числе используемых в жилищном, промышленном, социально-культурном строительстве, машиностроении, приводит к повышенной аварийности в хозяйственном комплексе страны. Отсюда разрушения зданий, падение мостов, огромное количество пришедшей в негодность техники на просторах газовых и нефтяных компаний.

Серьезной проблемой в металлургии России является низкий процент металлопродукции с защитными покрытиями. И если для листа и труб вопросы покрытий в какой-то степени решаются, то арматура, швеллеры, крепежные изделия и т.п. практически не защищаются, что существенно снижает их технологическую ценность. Работы в этом направлении ведутся, но без регламентирования этого проекта со стороны государства, только рыночный механизм еще долго не обеспечит решения проблемы.

Значительное число научных разработок, новых технических решений передела комплексных руд не получило реализации, главным образом, вследствие узкоотраслевого подхода к решению проблемы.

Наиболее крупные запасы комплексных железосодержащих руд представлены титаномагнетитами. Степень извлечения ванадия - всего около 30%, титан не извлекается. Практически забыты намерения извлекать из этих руд золото, скандий.

Особенно катастрофическое положение с производством титана металлического и диоксида титана. В 2006 г. произведено металлического титана всего 25 тыс. т, что составляет около 23% от уровня 1989 г. Из этого количества 90% продано за рубеж для обеспечения потребностей зарубежной авиационной, судостроительной промышленностей. Что касается пигментного диоксида титана (основного компонента для высокотемпературных и обычных красителей), то он давно в России не производится, хотя, по данным Всероссийского НИИ минерального сырья им. Н.М.Федоровского, сырье для этого производства имеется.

Создание холдинговых структур. Крупнейшие металлургические базы России. Металлургический комплекс включает черную и цветную металлургию, то есть совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции - чёрных и цветных металлов и их сплавов. К чёрным металлам относят железо, марганец, хром. Все остальные - цветные.

Черная металлургия. Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. Значение черной металлургии заключается в том, что она служит основой развития машиностроения (одна треть производимого метелла идет в машиностроение), строительство (1/4 металла идет в строительство). Кроме того продукция черной металлургии имеет экспортное значение.

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

* добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);
* добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);
* производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);
* производство стальных и чугунных труб;
* коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);
* вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

В размещении черной металлургии полного цикла большую роль играет сырье и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. Особенностью размещения отраслей является их территориальное несовпадение, так как запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в европейской части, а топлива - преимущественно в восточных районах России. Комбинаты создают у сырьевых (Урал) или топливных баз (Кузбасс), а иногда между ними (Череповец). При размещении учитывают также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.

В России созданы три металлургические базы: Уральская, Центральная и Сибирская.

* Уральская металлургическая база использует собственную железную руду (главным образом Качканарских месторождений), а также привозную руду Курской магнитной аномалии и отчасти - руду Кустанайских месторождений Казахстана. Уголь привозится из Кузнецкого бассейна и Карагандинского (Казахстан). Крупнейшие заводы полного цикла находятся в городах Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил и др.
* Центральная металлургическая база использует железные руди Курской магнитной аномалии, Кольского полуострова и металлолом Центральной России, а также привозной коксующийся уголь из Печорского и Кузнецкого бассейнов, а отчасти - Донбасса (Украина). Крупные заводы полного цикла представлены в городах Череповец, Липецк, Тула, Старый Оскол и др.
* Сибирская металлургическая база использует железные руды Горной Шории, Абаканского, Ангаро-Илимских месторождений и коксующегося угля Кузбасса. Заводы полного цикла представлены Кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским металлургическим заводом, расположенным в городе Новокузнецке.

Цветная металлургия. Цветная металлургия включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов. Россия обладает мощной цветной металлургией, отличительная черта которой - развитие на основе собственных ресурсов. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно можно разделить на тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и легкие (алюминий, титан, магний). На основании этого деления различают металлургию легких металлов и металлургию тяжелых металлов.

На территории России сформировано несколько основных баз цветной металлургии. Различия их в специализации объясняются несхожестью географии легких металлов (алюминиевая, титано-магниевая промышленность) и тяжелых металлов (медная, свинцово-цинковая, оловянная, никель-кобальтовая промышленности). Размещение предприятий цветной металлургии зависит от многих экономических и природных условий, особенно от сырьевого фактора. Заметную роль, помимо сырья, играет топливно-энергетический фактор.

Производство тяжелых цветных металлов в связи с небольшой потребностью в энергии приурочено к районам добычи сырья по запасам, добыче и обогащению медных руд, а также по выплавке меди ведущее место в России занимает Уральский экономический район, на территории которого выделяются Красноуральский, Кировоградский, Среднеуральский, Медногорский комбинаты.

Свинцово-цинковая промышленность в целом тяготеет к районам распространения полиметаллических руд. К таким месторождениям относяться Садонское (Северных Кавказ), Салаирское (Западная Сибирь), Нерченское (Востэнергии (Усть-Каменогорскийтитано-магниевый завод). Заключительная стадия титано-магниевой металлургии - обработка металлов и их сплавов - чаще всего размещается в районах потребления готовой продукции.

Введение………………………………………………………………… 2стр.

1.Структура металлургического комплекса………………………….4стр.

1.1.Основные металлургические базы России…………………......4стр.

1.2.Черная металлургия………………………………………………. 6стр.

1.3.Цветная металлургия…………………………………………….9стр.

2.Современное положение металлургического комплекса………...14стр.

2.1. Проблемы и перспективы развития металлургического комплекса…………………………………………………………………14стр.

2.2. Доля России в мировой металлургии…………………………..14стр.

2.3. Экологические проблемы металлургического комплекса…..17стр.

Заключение……………………………………………………………..19стр.

Список литературы……………………………………………………….20стр.

Введение.

Металлургический комплекс – это совокупность отраслей, охватывающий все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов. В его состав входят черная и цветная металлургия. 90% всех металлов, применяемых в современном производстве, - черные металлы, т.е. железо и сплавы, получаемые на его основе. Однако общая численность цветных металлов гораздо больше (их более 70 видов), они обладают более ценными свойствами. Цветная металлургия имеет огромное значение для отраслей, обеспечивающих развитие научно – технического процесса в народном хозяйстве.

Металлургический комплекс представляет собой взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:

Добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов др.);

Металлургический предел – основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;

Производство сплавов;

Утилизация отходов основного производства и получение из них вторичных видов продукции.

1) производство полного цикла, которые представлены, как правило, комбинатами, в которых одновременно действует все названные стадии технологического процесса;

2) производство неполного цикла – это предприятия, в котором осуществляется не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производится только сталь или прокат, но отсутствует выпуск чугуна, или производиться только прокат. К неполному циклу относится также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др.

Предприятия неполного цикла, или «малой металлургии», называются предельными, представлены в виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных машиностроительных предприятий страны.

На размещение металлургических комбинатов большое влияние оказывают:

Особенности использования сырья (руды);

Применяемый для получения металла вид энергии;

География сырьевых и энергетических источников;

Обеспеченность территории транспортными путями.

В размещении черной и цветной металлургии существуют некоторые различия. Руды цветных металлов имеют низкое содержание металла, поэтому цветная металлургия, особенно производство тяжелых металлов, ориентируется в основном на сырьевые базы. Для получения легких металлов требуется много электроэнергии и воды. Поэтому предприятия, выплавляющие их, как правило, сосредотачиваются вблизи крупных гидроэлектростанций.

В территориальной структуре народного хозяйства России металлургический комплекс имеет районо- и комплексообразующее значение. Современные предприятия металлургии по характеру внутренних технологических связей представляет собой металлургическо – энергохимические комбинаты.

Кроме основного производства в составе металлургических предприятий создаются производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов, сырья и материалов (сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов – цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и т.п.).

1.Структура металлургического комплекса.

1.1. Металлургические базы Росси.

Одной из особенностей размещения металлургических предприятий является неравномерность, вследствие чего металлургические комплексы распределяются « сгустками».

Уральская металлургическая база является самой крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ. В масштабах России она занимает первое место и по производству цветных металлов. На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего СССР. Она является старейшей в России. Урал пользуется привозным кузнецким углем. Собственная железорудная база истощена, поэтому значительная часть сырья ввозится из Казахстана, с Курской магнитной аномалии и Карелии. Развитие собственной железорудной базы было связано с освоением Качканарского месторождения титаномагнетитов(Свердловская область) и Байкальского месторождения сидеритов(Челябинская область), на которые приходится более половины запасов железных руд района. Крупнейшими предприятиями по их добыче является Качканарский горно-обогатительный комбинат (ГОК) и Байкальское рудоуправление. На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др.

Урал является одним из главных регионов производства стальных труб для нефте - и газопроводов, крупнейшими предприятия размещены в Челябинске, Первоуральске, Каменск – Уральске.

Центральная металлургическая база – район интенсивного развития дешевой добычей железных руд. Развитие черной металлургии базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд КМА, а также металлургического лома и на привозных углях – донецком, печорском и кузнецком.

Центральная металлургическая база включает крупные предприятия полного металлургического цикла: Новолипецкий металлургический комбинат и Новотульский завод, металлургический завод «Свободный сокол» (Липецк), «Электросталь» под Москвой.

В зону влияния и территориальных связей Центра входит, и металлургия Севера европейской части России, на которую приходится более 5% запасов железных руд РФ и свыше 21% добычи железной руды. Здесь действуют достаточно крупные предприятия череповецкий металлургический комбинат, Оленегорский и Ковдорский горно-обогатительные комбинаты и т.д.

Металлургическая база Сибири находится в процессе формирования. На долю Сибири и Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. Основой формирования Сибирской металлургической базы являются железные руды Горной Шории, Хакасии, Ангаро – Илимского железорудного бассейна, а топливной базы - Кузнецкий каменноугольный бассейн. Современное производство представлено двумя крупными предприятиями: кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским заводом.

Железорудная база страны представлена следующими предприятиями. На северо-западе страны: ОАО « Оленегорский ГОК», ОАО «Ководворский ГОК» и ОАО «Карельский окатыш». Они полностью обеспечивают потребность ОАО «Северсталь» в железорудном сырье.

1.2.Черная металлургия.

Черная металлургия - одна из важнейших отраслей хозяйственного комплекса России, служит фундаментом для развития многих отраслей промышленности и в первую очередь машиностроения.

По производству черных металлов (годовая выплавка стали составляет примерно 50 млн. т, или 7% ее мирового производства) Россия занимает 4-е место в мире - после Китая (107 млн. т), Японии (105 млн. т) и США (около 100 млн. т) и 1-е - по их экспорту (около 25 млн. т, или более 10% мирового экспорта).

Черная металлургия России отличается сложностью состава, высоким уровнем концентрации и комбинирования производства. Подавляющую часть (около 9/10) чугуна» стали и проката здесь дают крупные предприятия с полным технологическим циклом - металлургические комбинаты.

В составе металлургического комплекса страны есть также заводы, выпускающие только чугун и сталь или отдельно чугун, сталь и прокат (то есть предприятия передельной металлургии). Особую группу образуют предприятия малой металлургии), производство стали и проката на машиностроительных заводах) и предприятия с электрометаллургическим производством стали и ферросплавов.

Размещение предприятий полного цикла (чугун - сталь - прокат), передельной, малой металлургии и электрометаллургии определяется действием разных факторов.

На размещение предприятий черной металлургии полного цикла решающую роль оказывают сырьевой и топливно-энергетический фактор, т. е. обеспеченность сырьем (железная руда) и топливом (каменный уголь, кокс). Большое значение имеет также наличие водных ресурсов (для выплавки 1 т чугуна требуется до 30 куб. м оборотной воды).

В России в 1997 г. добыто 71 млн. т железной руды и произведено около 28 млн. т кокса.

По добыче железной руды лидирует Центрально-Черноземный район (сосредоточивает более 30% общего объема ее добычи в стране), где находится КМ А с ее месторождениями и горно-обогатительными комбинатами мирового значения. Далее следует Урал, Северный район, Восточная и Западная Сибирь. В производстве кокса первый - Западно-Сибирский район (Кузнецкий бассейн), затем - европейский Север (Печорский бассейн) и Дальний Восток (Южно-Якутский бассейн).

Во всех этих районах добычи железной руды и коксующегося угля возникли мощные (крупнейшие в стране) металлургические комбинаты - Новолипецкий (в Центрально-Черноземном), Череповецкий (в Северном), Магнитогорский, Нижнетагильский, Челябинский и Орско-Халиловский (на Урале), Западно-Сибирский и Кузнецкий (в Западной Сибири).

Предприятия передельной металлургии в основном ориентированы на районы и центры развитого машиностроения, располагающие крупными источниками вторичного сырья и одновременно являющиеся местами потребления готовой продукции (сталь, прокат). Они созданы на Северном Кавказе (Красный Сулен, Таганрог), в Поволжском (Волгоград, Набережные Челны, Тольятти и др.), Волго-Вятском (Нижний Новгород), Центральном {Москва, Электросталь), Северо-Западном (Санкт - Петербург), Уральском (Екатеринбург, Ижевск и др.), Западно-Сибирском (Новосибирск), Восточно-Сибирском (Красноярск, Петровск - Забайкальский и др.) и Дальневосточном (Комсомольск – на - Амуре) районах, т. е. практически во всех экономических районах страны.Малая (цеховая) металлургия расположена непосредственно на крупных машиностроительных заводах.

Электрометаллургия ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс. кВт-ч на 1 т металла) получила развитие в районах, где производство дешевой электроэнергии, сочетается с ресурсами легирующих металлов. (Челябинск на Урале и др.).Совокупность предприятий черной металлургии (всех типов), расположенных в одном или соседствующих районах, вместе с их сырьевой и топливной базой образуют районы (базы) черной металлургии.

Сибирская база (Западно-Сибирский, Восточно-Сибирский и Дальневосточный район). Сырьевой базой служат железные руды Горной Шории, Хакасии, Анга-ро-Илимского, Ангаро-Питского и Алданского бассейнов. Топливная база - Кузбасс и Южно-Якутский бассейн. Работают крупные горно-обогатительные комбинаты - Коршуновский и Рудногорский в Иркутской области. Производство металла представлено Кузнецким и Западно-Сибирским металлургическими комбинатами (оба находятся в Новокузнецке), передельными заводами (Новосибирск, Гурьевск, Красноярск, Петровск - Забайкальский, Комсомольск – на - Амуре), заводами ферросплавов (Новокузнецк).

Сибирская база - самая молодая из баз страны, находится в процессе формирования. Перспективы ее развития связаны со строительством металлургических заводов в Восточной Сибири (Тайшет) и на Дальнем Востоке.

Новая металлургическая база начала формироваться и в Северном районе, а именно в г. Череповце, где находится один из крупнейших металлургических комбинатов в стране. Череповецкий металлургический комбинат использует железную руду Кольского полуострова (Ковдорский и Оленегорский ГОК) и Карелии (Костомукшский ГОК), коксующийся уголь Печорского бассейна. В Санкт - Петербурге имеется передельный завод.

Черная металлургия России испытывает дефицит в марганцевых рудах, крупные запасы и добыча которых сосредоточены в СНГ на Украине (Никопольское, Большое Токмакское месторождения) и в Грузии (Чиатурское месторождение). Эти же страны Содружества выделяются и производством черных металлов, представленным крупными комбинатами в Кривом Роге, Днепропетровске, Днепродзержинске, Запорожье, Донецке, Мариуполе (на Украине) и в Рустави (Грузия), а также заводами ферросплавов в Запорожье (Украина) и Зестафони (Грузия).

1.3.Цветная металлургия.

Цветная металлургия России характеризуется сложностью структуры производства (выпускает около 70 различных металлов), высокой обеспеченностью собственными ресурсами. Характерна также экспортная направленность отрасли. Особенно велика доля России в мировом производства и экспорте алюминия, никеля, меди, титана, олова, золота и алмазов. Высок уровень территориальной концентрации производства - большая часть объема продукции отрасли приходится на Уральский (медь, никель, алюминий, цинк и др.), Восточно-Сибирский (алюминий, медь, никель и др.), Дальневосточный (золото, олово, алмазы и др.) и Северный (медь, никель и др.) районы.

В размещении цветной металлургии особая роль принадлежит сырьевому и топливно-энергетическому факторам. Влияние этих факторов неодинаково сказывается на размещении разных отраслей цветной металлургии.

Медная промышленность в основном получила развитие в районах, располагающих крупными запасами медных руд, - Уральском, Восточно-Сибирском и Северном. Исключение - рафинирование меди, мало связанное с источниками сырья.

Медная промышленность Урала представлена добычей руд на Гайском и Блявинском (Оренбургская область), Красноуральском и Ревдинском (Свердловская область), Сибайском, Подольском и Юбилейном (Республика Башкортостан) месторождениях; выплавкой черновой меди на Красноуральском, Кировоградском, Ревдинском (все в Свердловской области), Медногорском (Оренбургская область) и Карабашском (Челябинская область) заводах; рафинированием меди на Верхнепышминском (Свердловская область) и Кыштымском (Челябинская область) заводах. Металлургический передел на Урале значительно превосходит добычу и обогащение медных руд. Поэтому используют не только местные, но и привозные концентраты (с Кольского полуострова, из Казахстана). Сырьем для медной промышленности могут служить и местные медно-никелевые и полиметаллические руды.

В Восточной Сибири на севере Читинской области близи ст. Чара осваивается уникальное по запасам (более 1,2 млрд. т руды) и качеству (до 17% меди в руде) Удоканское месторождение медных руд. Норильский горнометаллургический комбинат, расположенный на севере Красноярского края, использует медно-никелевые руды местных месторождений (Норильского, Талнахского и Октябрьского) и производит наряду с выплавкой меди никель, кобальт, платину и др. металлы.

В Северном районе на Кольском полуострове осуществляется добыча и обогащение медно-никелевых руд. Завершают их металлургический передел комбинаты в Мончегорске и Никеле (Мурманская область).

Вне районов получения черновой меди, ориентируясь на потребителя, расположились предприятия по рафинированию меди в Москве, Санкт -Петербурге, Кольчугино (Владимирская область) и других городах.

Кроме России в СНГ по производству меди выделяются Казахстан (Балхашский, Джезказганский и Иртышский медеплавильные комбинаты), Узбекистан (Алмалыкский комбинат), Армения (Алавердский комбинат).

Никель-кобальтовая промышленность из-за низкого содержания металла в руде (0,3% никеля и 0,2% кобальта) также тесно связана с районами добычи сырья. Помимо вышеназванных мест добычи и центров переработки медно-никелевого сырья в Северном районе и в Восточной Сибири, никелевые руды добывают и перерабатывают на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж).

Свинцово-цинковая промышленность развита также в основном вблизи мест залегания и добычи сырья (полиметаллических руд) - во Владикавказе (Садонская группа месторождений полиметаллических руд в Северной Осетии на Северном Кавказе), в Белово (Салаирское месторождение в Кемеровской области в Западной Сибири), Нерчинске (Нерчинские месторождения в Читинской области в Восточной Сибири), Дальнегорске (Дальнегорское месторождение в Приморском крае на Дальнем Востоке). На Урале - в Челябинске выплавка цинка основана на использовании не только местных цинковых концентратов (производят в Среднеуральске Свердловской области в результате комплексной переработки местных медных руд), но и привозных.

Алюминиевая промышленность представлена в России всеми стадиями производства: добычей и обогащением сырья, производством глинозема, выплавкой (из глинозема) металлического алюминия.

Сырьевую базу отрасли образуют бокситы и нефелины. Бокситы добывают в Северо-Западном (Бокситогорск), Северном (Северо-Онежское месторождение в Архангельской области, Тиманское в Республике Коми) и Уральском (Северо-Уральское месторождение) районах; нефелины - в Северном районе на Кольском полуострове (Хибинское месторождение), в Западной Сибири (Кия - Шалтырское месторождение) и Восточной Сибири (Горячегорск).

Производство глинозема находится на Урале (Краснотурьинск и Каменск - Уральский), Северо - Западе (Бокситогорск, Волхов и Пикалево), в Восточной Сибири (Ачинск), в Северном районе (Плесецк). Отечественное производство обеспечивает только около половины имеющихся потребностей в глиноземе, остальное количество глинозема экспортируется из стран ближнего (Казахстан, Азербайджан) и дальнего зарубежья (Югославия, Венгрия, Греция, Венесуэла и др.).

Производство металлического алюминия расположено вблизи гидроэлектростанций (Волхов, Волгоград, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск), крупных тепловых электростанций (Новокузнецк в Западной Сибири), в местах добычи и переработки исходного сырья (Краснотурьинск и Каменск - Уральский, Кандалакша, Надвоицы).

Из общего объема производства алюминия в России (в 1997 г. составило 3 млн. т) почти 80% приходится на один Восточно-Сибирский район. В странах СНГ производство металлического алюминия есть в Азербайджане (Сумгаит), Казахстане (Павлодар), на Украине (Запорожье).

Производство титана и магния осуществляется у источников сырья на Урале (Березниковский и Соликамский титаномагниевые комбинаты в Пермской области).

Оловянная промышленность. Добыча и обогащение олова осуществляются в Восточной Сибири (Шерловая Гора в Читинской области) и на Дальнем Востоке (Депутатское, Одинокое и др. в Якутии; Правоурминское, Соболиное и др. в Хабаровском крае и др. месторождения).

Металлургический передел из-за высокой транспортабельности обогащенной руды (в концентрате содержится до 70% олова) не связан с месторождениями руды, а ориентирован на районы потребления (Подольск, Санкт - Петербург) или размещается на пути следования концентратов (Новосибирск).

Золотодобывающая промышленность обеспечивает более 100 т золота в год, что составляет 7-8% мировой добычи. Больший объем добычи имеют только ЮАР, США, Канада и Австралия. Подавляющая часть (более 85%) добычи российского золота приходится на Дальний Восток (Республика Саха и Магаданская область) и Восточную Сибирь (Красноярский край, Иркутская и Читинская область). Небольшое количество золота дают Уральский, Западно-Сибирский и Северный районы.

Алмазодобывающая промышленность. Доля России в мировом производстве ювелирных алмазов составляет примерно 25%. Их добыча почти целиком сконцентрирована в Республике Саха (Якутия), где в бассейне р. Вилюй действует несколько крупных рудников («Юбилейный», «Удачный» и др.)- Весьма перспективны Северный район (осваивается крупнейшее в Европе алмазное месторождение им. Ломоносова в Архангельской области) и Восточная Сибирь (Красноярский край, Иркутская область).

2.Современное положение металлургического комплекса.

2.1. Проблемы и перспективы развития металогического комплекса.

С распадом СССР единая система взаимодействующих металлургических баз прекратила свое существование. Разрыв сложившихся связей по сырью сортименту металла привел к тому, что в ряде районов России, прежде всего в Сибири и на Дальнем Востоке, дефицит металла существенно возрос. Основной проблемой отечественной металлургии на сегодняшний день является техническое перевооружение. Ее решение требует замены старого мартеновского способа производства стали на новое – кислородно-конвертерный и электроплавильный. На основе их применения качество производственного металла резко улучшиться. Использование огромных запасов металлолома требует строительства новых типов металлургических предприятий. Они обслуживают небольшие территории, применяют современную технологию, позволяющую производить металл высокого качества при минимальных отрицательных воздействиях на окружающую среду. По данным статистики, ежегодно металлургическим комплексом выбрасывается в атмосферу до 10 млн.т вредных веществ, в том числе 80% всех выбросов составляет свинец. Особенно вредными считаются доменное и мартеновское производства, а также коксохимия.

2.2. Доля России в мировой металлургии.

В современных условиях международного разделения труда, одной из отраслей специализации России является национальная металлургическая промышленность. Продукция российской металлургии составляет значительную долю в мировом производстве и торговле металлами. В 2001 году в России было произведено 59 млн.т стали или 7% мирового выпуска (4 место в мире). При этом из общего объема производства проката черных металлов экспортировалось 55%, что составляет 26 млн.т или около 10% мировой торговли (1 место в мире). Доля России в мировом производстве шести основных видов цветных металлов (алюминий, никель, медь, цинк, свинец, олово) составляет около 8,5%. На экспорт поставляется около 80% от общего производства основных цветных металлов и 70% редких металлов. Таким образом, отечественная металлургия функционирует в общей системе мировых хозяйственных связей, и ее состояние в значительной степени зависит от тенденций развития мировой металлургии. Основным направлением развития международных экономических отношений на рубеже 20 и 21 веков стала глобализация экономики, которая в полной мере проявилась в металлургической промышленности. Международные хозяйственные связи превратились в инструмент перераспределения ресурсов и повышения эффективности производства в глобальном масштабе. Это привело к развитию следующих тенденций в мировой металлургии:

усилению роли крупных интегрированных компаний на мировых рынках;

обострению конкуренции на рынках продукции с высокой добавленной стоимостью и распространению применения национальных защитных мер во внешней торговле, активизации работ по снижению затрат производства металлопродукции, при этом наиболее затратные виды производств переносятся в страны, обладающие наиболее дешевыми природными и энергетическими ресурсами, рабочей силой, обеспечивающие минимальные налоговые и транспортные издержки.

Мировые тенденции определяют проблемы отечественной металлургии на внешних рынках. Российские предприятия вытесняются с рынков металлопродукции с высокой добавленной стоимостью с использованием различных тарифных и нетарифных ограничений. В экспорте черной металлургии сырье и полуфабрикаты (руда, лом, кокс, чугун, слитки, заготовки, слябы) составляют более 60%. В экспорте цветной металлургии 80% приходится на основные первичные металлы, и только 10% на продукцию более высоких переделов (прокат и другие металлоизделия). В результате действия этого фактора уровень загрузки мощностей по производству конечной металлопродукции (труб, проката) существенно ниже по сравнению с уровнем для металлопродукции более низких переделов (руда, чугун, заготовка и первичные металлы).
Вместе с тем, на рынках металлопродукции низких переделов российские предприятия испытывают усиливающиеся давление со стороны третьих стран (в первую очередь Китая, Индии, Бразилии и др.). Это вызвано тем, что обладая низкими затратами производства и высококачественной рудной базой, эти страны сумели привлечь значительные иностранные инвестиции для создания современной металлургической промышленности.
Таким образом, сегодня российская металлургическая промышленность функционирует в условиях глобальной конкуренции на мировом рынке. Поэтому важнейшим направлением государственной промышленной политики в отношении металлургии на современном этапе является создание таких общих условий для работы предприятий отрасли, которые бы соответствовали условиям развития металлургии в странах - крупнейших участниках мирового рынка металлов. В контексте этой задачи обеспечение конкурентоспособности металлургической промышленности России на мировом рынке предполагает реализацию ряда государственных мер в области налоговой, таможенной и тарифной политики, а также внешней торговли.
Второе важное направление государственной промышленной политики в отношении металлургии связано с осуществлением специальных мер, направленных на стимулирование прогрессивных структурных изменений в металлургической промышленности. В этих целях целесообразно реализовать меры по расширению внутреннего спроса на металлопродукцию, по активизации инновационной деятельности в металлургии, по реструктуризации предприятий и решению социальных проблем.

2.3. Экологические проблемы металлургического комплекса.

Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды. По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоёмы, образованию твёрдых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность её производства и повышенную социальную напряжённость в районах действия металлургических предприятий.
Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль (с огромными затратами) уровня загрязнённости при использовании традиционных технологий.
В настоящее время снижение социальной напряжённости в районах действия металлургических предприятий может быть обеспечено, прежде всего, снижением экологической опасности, внедрением экологически чистых технологий и созданием безотходных производств. Безотходная технологическая система – это сочетание организационно-технических мероприятий, технологических процессов и способов подготовки сырья и материалов, обеспечивающих комплексное использование сырья и энергии. Переход к малоотходной и безотходной технологии, совершенствование способов утилизации вредных веществ, комплексное использование природных ресурсов – основные направления ликвидации вредного влияния металлургического производства на состояние окружающей среды.
В обозримой перспективе должны произойти существенные изменения в техническом состоянии металлургического комплекса, в процессах природопользования, что позволит в значительной степени решить многие экологические проблемы. Только в цветной металлургии, например, к 2002 году ожидается снижение количества вредных загрязняющих выбросов на 12-15 % и на подавляющем большинстве предприятий будут достигнуты нормы предельно допустимых выбросов. Рост применения систем разработки с закладкой выработанного пространства в районах добычи сырья на 20%, предусмотренный Программой развития металлургии в России, позволит наряду с улучшением технических показателей при добыче руд обеспечить сохранность земной поверхности в горном отводе, значительно снизить расход материалов на крепление, в том числе очень дорогостоящих благородных металлов.
Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и месторождениях.

Заключение.

Главные базы цветной металлургии - Центральная (вокруг КМА), Уральская и Сибирская (на юге Западной Сибири).

Для руд тяжелых цветных металлов характерно низкое содержание металла в руде (для выплавки 1 т меди надо 100 т руды, 1 т олова - 300 т), т. е. главным фактором размещения является сырьевой. Легкие цветные металлы получают методом электролиза. Поэтому их производство очень энергоемко (для производства 1 т алюминия требуется 17 тыс. кВт. ч электроэнергии, а 1 т титана - до 60 тыс. кВт. ч).

Следовательно, главный фактор размещения этого производства - энергетический. Поэтому производство тяжелых цветных металлов размещается в районах добычи их руд (Урал, Норильск, Кольский полуостров), а производство легких металлов - у источников дешевой электроэнергии - у крупных ГЭС в Братске, Красноярске.

Важнейшие задачи, которые должны быть решены в отрасли - это освоение новых богатых месторождений меди в Забайкалье, более полное извлечение из руд всех полезных элементов, решение задач охраны природы на предприятиях отрасли.

В современных условиях важно повышение качества металла, увеличение ассортимента проката. Путь решения - создание мини-заводов с современными технологиями, использующих металлолом и не оказывающих сильного отрицательного воздействия на природу.

Список литературы.

1. Основы региональной экономики. /Бутов В. И., Игнатов В. Г., Кетова Н. П. – М., Ростов-на-Дону, 2000.

2. Экономическая география и регионалистика: Учебное пособие/Вавилова Е. В. - М.: Гардарики, 1999.
3. Региональная экономика: Учебное пособие/ Под ред. М. В. Степанова. - М.: ИНФРА-М, Изд-во Рос. экон. акад., 2001.

5. Экономическая география России: учебник / Под общей ред. акад. В.И. Видяпина. - М.: ИНФРА-М, Российская экономическая академия, 1999.

6. Экономическая география России: Учебник / Под общей ред. акад. В.И. Видяпина, д. э. н., проф. М. В. Степанова. – М.: Инфра - М, Российская экономическая академия, 2000.

7. Экономическая география и регионалистика: учебное пособие/ И.А. Козьева, Э.Н. Кузьбожев.- М.: КНОРУС, 2005.

8. Экономическая география/В.П. Желтиков, Н.Г. Кузнецов, С.Г. Тяглов.Серия «Учебники и учебные пособия». Ростов н /Д: Феникс, 2001.

9. Основы региональной экономики: учеб. пособие / А.В. Андреев, Л.М. Борисова, Э.В. Плучевская. - 2-е изд., стереотип. - М.: Кнорус, 2009.

10. Региональная экономика: основы теории и методы исследования: учеб. пособие / В.В. Курнышев. - М.: Кнорус, 2010.

Перспективы развития мирового рынка стали

В сталелитейной промышленности мира сегодня примерно 10 % используемых мощностей излишние. В ближайшие 10 лет потребность в стали, конечно, будет расти, но весьма умеренными темпами. Ежегодный прирост спроса на сталь в Европе оценивается в 1-1,5 %, а самый высокий рост спроса ожидается в Китае – до 5 %. Китайцы даже строят новые металлургические заводы, поскольку собственное производство не покрывает потребности в стали. В 2001 г. объем спроса на сталь во всем мире составил 828 млн т, а предложение было заметно выше – 846 млн т Причем, если бы все сталелитейные предприятия мира работали на полную мощность, то объем производства оказался бы еще больше – 920 млн т Сказывается также и специфика этой отрасли. В сталелитейной промышленности избыточные производственные мощности нельзя просто открыть или закрыть, как, например, нефтяную скважину. Их необходимо постоянно поддерживать в рабочем состоянии, что обходится очень недешево. Кроме того, во многих странах заключены долгосрочные соглашения с профсоюзами работников отрасли, которые не позволяют металлургическим компаниям сокращать численность работающих даже тогда, когда в таком их количестве явно нет никакой необходимости. Выделим основные тенденции в развитии отрасли и в современном развитии производственных мощностей.

1. Черная металлургия «экологически грязное», имеющее много вредных твердых и газообразных отходов, в том числе и на сопутствующих производствах – коксохимическом, химическом, в производстве стройматериалов и т.д. В последние десятилетия в экономически развитых странах требования к экологической безопасности металлургического производства постоянно повышаются. На современных предприятиях отрасли до 20 % общих капиталовложений приходится направлять на обеспечение экологической составляющей работы металлургических предприятий. Отмеченный факт также явился одной из причин сдвигов в размещении заводов с доменными цехами.

2. Из старопромышленных металлургических районов экономически развитых стран производство перемещалось в приморские центры, где обеспечивается подвоз импортного сырья и топлива, а также вывоз продукции дешевым морским путем. Приморское положение облегчает решение проблем водоснабжения производственного цикла и сброса загрязненных сточных вод на крупных металлургических предприятиях. Именно поэтому в последние десятилетия быстро развивалась черная металлургия Японии, Республики Корея. Крупнейшими металлургическими центрами в Японии являются многие портовые города – Иокогама, Токио, Осака, Кобе, Кавасаки, здесь же на острове Хонсю находится и крупнейший не только в Японии, но и в мире металлургический комбинат «Фукуяма». Для США характерно наличие группы крупных металлургических комбинатов в портовых центрах на Великих озерах (Грэи, Кливленд, Детройт, Милуоки) и в приморских центрах Атлантического побережья (Балтимор, Филадельфия, Моррисвилл), а также на побережье Мексиканского залива (заводы вблизи Хьюстона и Далласа). В Европе это крупные металлургические комбинаты полного цикла в Генуе, Неаполе и Торонто в Италии (последний – самый крупный в ЕС), в Дюнкерке и около Марселя во Франции, в германских портах Бремен и Гамбург, в Дуйсбурге на нижнем Рейне (ФРГ), в Нидерландах на побережье работает крупный завод в г. Эймей-ден и т.д. В экономически развитых странах, имеющих значительные потребности в металле, подобного рода территориальное размещение металлургических комбинатов создает благоприятные условия для их функционирования.

3. Несмотря на то, что основное производство продукции черной металлургии по-прежнему сосредоточено в экономически высокоразвитых странах, очень важной тенденцией развития всей черной металлургии мира стал сдвиг металлургического производства в развивающиеся страны. Это явление было непосредственно связано с глубокими изменениями, происходящими в международном промышленном разделении труда, в том числе с перемещением производства черных металлов ближе к основным районам добычи высококачественной руды, которая имеется во многих развивающихся странах, а также растущим рынком сбыта в самих развивающихся государствах. К тому же в последнее время в развитых странах широкое распространение получили природоохранные мероприятия, что вызвало «перенос» металлургических производств в развивающиеся регионы мира, где желание обойтись без сооружения дорогостоящих очистных сооружений дополняется возможностями использовать местные ресурсы сырья и дешевой рабочей силы. Крупными производителями чугуна и стали в мире, ныне являются Бразилия, Мексика, Аргентина, Республика Корея, о. Тайвань. Быстро развивается черная металлургия в Индии, Турции и других государствах. Республика Корея и Бразилия уже обогнали по объему выплавки стали такие развитые страны, как Италия, Великобритания, Франция и др. Согласно прогнозам, в ближайшие годы сталеплавильные комплексы Ближнего и Среднего Востока и других государств Азии и Африки будут продолжать расширять мощности по выплавке металла, в том числе в Иране, Египте, Саудовской Аравии. В черной металлургии стран Латинской Америки и Африки также прогнозируются высокие темпы роста производства.

На сдвиги в размещении черной металлургии во второй половине ХХ в. повлияло развитие электрометаллургии, а также метод прямого восстановления железа. Метод «бездоменного» производства – основная альтернатива металлургии полного цикла. Для ускоренного развития данного производства в мире имеются все необходимые предпосылки. Эффективность технологии прямого восстановления выше, чем на большинстве предприятий с доменно-плавильным переделом. Усовершенствование методов прямого восстановления железа дало возможность использовать в сталеплавильном производстве наряду с ломом (или вместо него) продукт прямого восстановления железа – губчатое железо. Недостатки технологии – повышенная энергоемкость и высокая требовательность к качеству используемого сырья. Предприятия строились в странах, богатых энергоресурсами или ресурсами высококачественных руд. Ныне более половины действующих и строящихся установок прямого восстановления железа находится в развивающихся странах.

5. Основное производство черных металлов по-прежнему сосредоточено на крупных металлургических комбинатах полного цикла. Они обеспечивают производство почти 2/3 выплавляемого металла. Комбинаты имеют стабильные долгосрочные контракты с крупными потребителями готовой продукции и поставщиками ресурсов. Однако технологические возможности повышения эффективности производства на предприятиях полного цикла крайне ограничены (достигнутые параметры снижения удельных затрат близки к удельным).

6. Во многих станах построены не только специализированные металлургические районы и центры электрометаллургического производства, которые приближены к местам производства «дешевой энергии», но и появилась сеть «мини»- и «миди»-заводов (заводов малой и средней мощности) в районах, лишенных прежде собственной сырьевой и металлургической базы. Однако в отличие от крупных комбинатов «мини-заводы» производят узкий ассортимент продукции. Большей частью это стержневая арматурная сталь и канатка. Эти заводы не формируют, а дополняют уже имеющуюся хозяйственную структуру стран, обладают широким кругом заказчиков. В последние годы такого рода предприятия построены в странах Ближнего и Среднего Востока (Саудовская Аравия, Кувейт, Иран, Ирак, ОАЭ и др.), Латинской Америке (Венесуэла, Мексика). Строятся такие заводы в странах Юго-Восточной Азии (Индонезии, Малайзии), в Северной Африке (Тунис, Египет). Следует отметить, что в развивающихся странах существует два вида металлургических комплексов. Одни из них преимущественно обслуживают внутренний рынок и размещаются вблизи местных рынков потребления металлов. Они приурочены к рудным и угольным месторождениям местного масштаба. Другие ориентированы на экспорт в развитые страны. Такие металлургические комплексы размещают либо около крупных месторождений высококачественного сырья, либо приурочены к портам вывоза этого сырья. Это, например, район Гуаряны в Венесуэле на рудном месторождении Сьерро-Боливар или строящийся металлургический комплекс Большой Карсаж на северо-востоке Бразилии в штате Пара, главная специализация которого в настоящее время – экспорт высококачественной железной руды. Металлургические заводы строятся в трех центрах: Мабара (производство чугуна на древесном угле), Тукуруи (электрометаллургия) и Сан-Луис (производство проката). В экономически развитых странах проявилась тенденция тяготения черной металлургии к районам развитого машиностроения. Здесь активно используется в качестве сырья металлолом, велик удельный вес предприятий неполного производственного цикла (преобладание сталеплавильного и прокатного производства). Металлургия на базе вторичного сырья имеет на мировом рынке дополняющую роль. Несомненно, она обладает значительными преимуществами по сравнению с металлургией полного цикла (отсутствие затрат на добычу и подготовку к использованию природного сырья). Заводы вторичной металлургии выполняют также важные экологические функции, утилизируя металлолом и отходы. В мире продолжается ускоренное развитие металлургии на основе вторичных ресурсов, особенно амортизационного лома. Объем заготовки лома вырос с 90 до 200 млн т, а его доля в структуре потребляемого металлургией сырья увеличилась с 15 % в 1970-х годах до 30 % в 1990-х.

7. НТР привела к быстрому росту спроса на специальные марки стали (нержавеющих, жаропрочных, кислотоупорных сталей). Но это производство почти полностью сосредоточено в экономически развитых странах – основных потребителях такого рода продукции. То же характерно для размещения производства специальных сортов проката (например, многослойного) и других производств, требующих сложного оборудования, высококвалифицированной рабочей силы и рынков сбыта на соответствующую продукцию.

8. Важной тенденцией в развитии территориальной организации черной металлургии является установление более тесных производственно-организационных связей металлургических предприятий с их клиентами, координация в планировании производства и сбыта, предусматривающая поставку не просто материалов, а продукцию на основе индивидуального заказа.

В значительной степени на размещение предприятий черной металлургии и систему их производственных связей оказывают влияние глобализация и транснационализация мирового хозяйства, а также интеграционные процессы. На предприятиях крупнейших стальных монополий производится объем металла, соответствующий и даже превосходящий объем выплавки стали во многих крупных национальных хозяйствах таких стран, как Франция, Италия, Великобритания, Испания, Бельгия и др. Транснациональные корпорации (ТНК) в своей политике исходят из возможностей оптимизации территориальной организации своих производств. В настоящее время крупнейшими производителями стали в мире являются ТНК: ПОСКО (POSCO) – Республика Корея (объем выплавки стали – около 30 млн т), «Ниппон Сгил»(«Nippon Steel Corp.») – Япония (25 млн т), «Арбед» («Arbed») – Люксембург (более 20 млн т), «Юзинор Сасилор» («Usinor Sacilor») – Франция и Великобритания, «Тиссен-Крупп» («Thyssen-Кruрр») – Германия, «Рива» («Riva») – Италия, НКК (NKK) – Япония и др. Две крупные компании «Бритиш стил» («British Steel») в Великобритании и «Хуховенс» («Hoohovens NV») в Нидерландах подписали соглашение о создании крупнейшего в Европе металлургического консорциума. Только на долю двадцати крупнейших корпораций, по данным Международного института чугуна и стали, в 2000 г. приходилось свыше 30 % мировой выплавки стали. Стратегия развития крупных корпораций позволила им выйти за пределы емкости традиционных рынков. Так, например, производство стали в Люксембурге составило в 1999 г. 2,2 млн т, в Бельгии – около 11 млн т, а на предприятиях, принадлежащих транснациональной корпорации «Арбед» (Люксембург), в том же году было выплавлено 22,2 млн т стали, что позволило Люксембургу совместно с Бельгией экспортировать свыше 17 млн т стальной продукции. Интеграционные процессы, происходящие в мире (расширение Европейского Союза, создание НАФТА в Америке и многих других региональных экономических союзов в других регионах мира), также способствуют политике оптимизации размещения предприятий отрасли. Фирмы учитывают объем и структуру рынков сбыта продукции. Например, от степени ориентации на внешние рынки зависит степень тяготения заводов к глубоководным портам, а ориентация на выпуск продукции, предназначенной для переработки внутри страны (или в рамках, например, ЕС), усиливает тяготение завода к центрам машиностроения и металлообработки.

20 крупнейших металлургических компаний мира по объемам выплавленной стали в 2002 г. представлены в порядке убывания:

28,6 млн т – Posco;

27,1 млн т – Nippon Steel;

23,4 млн т – Arbed Group;

20,2 млн т – NKK;

20,1 млн т – Usior;

19,3 млн т – LMN Goup;

19,1 млн т – Shanghai Baosteel;

17,7 млн т – Corus;

16,5 млн т – Thyssen Krupp stahl;

15,0 млн т – Riva Group;

13,3 млн т – Kawasaki;

12,8 млн т – US Steel;

11,7 млн т – Sumitomo Metal;

11,2 млн т – Nucor;

10,9 млн т – Sail.

Создание укрупненных межгосударственных монополистических групп в металлургии дает возможность по-новому строить систему кооперирования и специализации на всех стадиях производственного цикла. Первичные массовые производства, использующие большое количество дальнепривозного сырья, концентрируются в наиболее удобных для этого пунктах. Например, на заводе полного цикла в г. Эймей-ден (Нидерланды) производится чугун и рядовая сталь, а заводы в Германии (в районе Рура) специализируются на выпуске конечной продукции (проката и труб), в том числе из стали, поставляемой из Эймей-дена, и т.д. Процессы корпоративной реорганизации российской металлургии в целом соответствуют мировым тенденциям. С середины 1990-х годов прошла санкционированная руководством ЕС волна слияний и поглощений, направленная на усиление конкурентных позиций европейских компаний. В результате были созданы такие крупные корпорации, как Arcelor, Corus, LMN Group и др. На рынке США появилась новая компания International Steel Group. Одним из главных конкурентов Alcoa является канадская Alcan, которая укрепила свои позиции путем слияния со швейцарской Algroup. Определенным стимулом этих процессов в последнее десятилетие явилось усиление конкуренции в связи с выходом на мировой рынок металлургических предприятий из стран СНГ и Восточной Европы. При этом многие компании Румынии, Польши, Словакии, Хорватии после приватизации выставляют свои заводы на продажу в связи с дефицитом инвестиций на их развитие.