Лопатка штукатура за много веков существования не меняет свой дизайн и занимает среди приспособлений для штукатурных работ главную позицию. Этот инструмент для нанесения штукатурки имеет несколько имен: лопатка, мастерок, кельма.

Назначение ее – нанесение и разравнивание раствора для оштукатуривания стен.

Основа всех отделочных работ – оштукатуривание стен. Без нанесения штукатурки и выравнивания поверхностей невозможно выполнить качественную отделку стен, потолка, полового покрытия.

Перед нанесением штукатурки нужно определиться с конечной целью, которую нужно достичь. Это позволит конкретизировать необходимые материальные затраты и определить срок выполнения поставленной задачи.

Для этого нужно ответить на такие вопросы:

• работы будут выполняться снаружи или внутри помещения;
• какой точности выравнивание стен необходимо;
• из какого материала изготовлены стены;
• каков вид будущей отделки.

Процесс оштукатуривания начинается с подготовки стен. Для этой цели, а также для нанесения и разравнивания раствора необходимо подготовить инструменты для штукатурных работ.

Подготовительные работы включают следующие этапы:

1. Провешивание стен. Его проводят при помощи отвеса и любого вида уровня по специально разработанной схеме. Этими инструментами проверяется вертикальность и горизонтальность поверхности. На стенах устанавливают метки и маяки, с помощью которых обеспечиваются правильные уровни. Штукатурку наносят и разравнивают до уровня маячка, получая ровные поверхности.
2. Подготовка стены под штукатурку. Удаляются старые покрытия, выравниваются ямы, сбиваются бугры, выступающие остатки раствора. Видимые трещины очищаются от пыли, грязи и заделываются раствором. Ямы заделывают арматурной сеткой и замазывают штукатурным составом.
3. Грунтовка поверхностей. Для лучшего сцепления растворов с поверхностью ее грунтуют. Грунтовка выбирается под материал, которым будут штукатурить стену.

Раствор в процессе оштукатуривания наносят в несколько слоев:

• обрызг: наносится жидкий раствор толщиной 5 мм всплошную на стену;
• грунт – более густой слой, составляющий основу штукатурного покрытия;
• накрывка – слой толщиной 2 мм, который применяют в местах выравнивания до ровной поверхности.

У строителей-новичков часто возникает вопрос, какие инструменты применять для штукатурки, особенно это касается лопатки штукатура, ведь в магазинах они представлены с разными формами полотна.

Инструменты для штукатурки

Для правильного ведения процесса используется множество инструментов, облегчающих труд штукатура. Конструкция некоторых не меняется исстари, но есть и много новых приспособлений, разработанных с усовершенствованием материалов и с изменением технологических процессов.

Перечислим основные инструменты для оштукатуривания поверхностей: сокол строительный, ковш Шаульского или совок Илюхина, правило, лопатка отрезная, терки и полутерки, бучарда, троянка и зубчатка, штукатурная лопатка, металлические скребки, валики, щетки, стальные гладилки, фасонные полутерки, автоматические штукатурные комплексы, шпатели для штукатурки стен.

Сокол строительный – один из древнейших инструментов штукатура. Вначале это приспособление делалось из дерева. Сейчас его изготавливают из дюралюминиевой пластины. По центру ее крепится ручка.

Сокол предназначен для подноса некоторого количества штукатурно-отделочного состава и удержания его рукой при штукатурке поверхности лопаткой. Еще приспособление используют для размазывания и разравнивания раствора на стене.

Ковш Шаульского и совок Илюхина используют для прямого набрасывания раствора на оштукаруриваемые поверхности. Их применяют при возможности установки ящика с раствором рядом с рабочим местом. Применение ковшей увеличивает производительность штукатура. Происходит сокращение нескольких операций, которые выполняются при использовании сокола.

Ковш Шаульского состоит из чаши и ручки. Чаша выполняется штампованием из прочной стали. Ручку крепят заклепками, на нее надевают деревянный черенок.

Правило – это приспособление для разравнивания грунтовочного слоя штукатурного состава. Этим инструментом проверяют плоскостность поверхности. Правило используют при установке маячков, для работ по отделке откосов и оформлению внутренних углов.

Устройство изготавливается из ровной, хорошо строганной рейки прямоугольного или квадратного поперечного сечения. На рейке выполняют ручки в виде прорезей. Строительная промышленность выпускает правило из алюминия. Также оно изготовляется из алюминиевого h-профиля.

Правило часто совмещают с отвесом. Такой инструмент позволяет одновременно выполнять 2 операции: проверять вертикальность стен, маяков и их прямолинейность.

Мастеру также нужны инструменты для отделки штукатурки – терки и полутерки. Они применяются для затирки раствора на поверхности. Приспособления изготавливают из сосновой доски, на которой нет сучков и засмолов. В магазинах можно приобрести терки из алюминия или оцинкованной стали. Ручки у них деревянные.

Полутерки или гладилки используются для заглаживания штукатурки. Изготавливают их из дерева или стали. На полотно гладилок крепят резиновые накладки.

Бучарда представляет собой металлический молоток с нанесенными на торцевые стороны зубчиками в виде пирамидок. Бывают приспособления с нарезкой в виде прямых лезвий. Бучарда применяется для нанесения декоративного рисунка на оштукатуренную поверхность.

Троянка и зубчатка используются для нанесения насечек на поверхности при оштукатуривании стен своими руками. Они выполняются в виде зубила, на лезвии которого имеются зубчики.

Штукатурная лопатка

Основной инструмент для штукатурки стен – кельма. Она применяется для нанесения раствора на поверхности, подготовленные под штукатурку. Мастерком отмеряют и перемешивают материалы для изготовления раствора в небольшом количестве. Лопаткой накладывают готовый раствор на сокол. Устройством удобно наносить шпатлевку и отделочные составы.

Кельма для штукатурки имеет обозначение КШ, для отделки поверхностей обозначается по типу КО. Они отличаются друг от друга и от лопаток, предназначенных для других строительных работ, формой полотна. Кельма состоит из полотна с кронштейном, колпачка и ручки.

Мастерок штукатура изготавливается из нержавеющей стали и стали других марок с прочностью 1П и 2П, отличающихся нормальной точностью прокатки по типу Б и нормальной плоскостностью.

Для кронштейна применяется сталь с высокой или повышенной точностью прокатки.

Колпачок изготавливают из разных марок стали с точностью прокатки и плоскостностью нормального типа. Для изготовления ручек кельмы используют древесину твердых лиственных пород или ударопрочную пластмассу из композитных материалов с добавкой стеклянных нитей.

Кронштейны крепятся к полотну посредством дуговой газовой сварки. Деревянные ручки лопатки для штукатурки должны иметь спереди колпачки, для ручек из пластмассы они не предусмотрены.

Деревянные ручки окрашиваются эмалями яркой цветовой гаммы или покрыты лаком. Пластмассовые ручки должны иметь рельефную насечку.

Масса лопатки не более 0,3 кг. Геометрические размеры кельмы: длина до кончика ручки – 286 мм, длина полотна – 190 мм, толщина полотна – 1,5-1,7 мм.

Полотно для кельмы штукатура изготавливается в форме сердца, лопатка для отделки штукатурки имеет трапециевидную форму.

Инструменты для отделки поверхностей, изготовленные из нержавеющей стали, не имеют дополнительного покрытия, для других видов стали предусматривается антикоррозийное покрытие.

Это инновационный способ нанести штукатурку или любую другую цементно-песчаную смесь с помощью компрессора со скоростью до 60м2 в час. При этом экономия раствора составляет до 40% за счет точного локального разбрызгивания смеси под давлением сжатого воздуха. Купить хоппер ковш в Москве с доставкой по адресу, или заказать доставку транспортной компанией по всей России и СНГ вы можете в нашем интернет магазине всего в пару кликов.

Хоппер ковш - это всегда низкая цена, высокое качество работы и экономия вашего бюджета и времени. При использовании ковша в комплекте с компрессором и текстурным пистолетом вы можете быстро отремонтировать загородный дом или квартиру, оштукатурить стены, нанести грунт, покрасить и покрыть жидкими обоями большую территорию в короткий срок. Штукатурный Хоппер ковш идеально подходит как для частного строительства, так и для строительных организаций при работе на объектах.

Штукатурный ХОППЕР КОВШ - как это работает?

Готовый раствор зачерпывается хоппер ковшом из емкости. Воздух из компрессора подается на форсунки, расположенные в основании хоппер ковша, и смесь распыляется на обрабатываемую поверхность. Скорость опорожнения емкости ковша, весом 9,5 кг, от 3 до 5 секунд.

Технология нанесения смеси хоппер ковшом на готовую поверхность достаточно проста:

1. Изначально выставляются маяки (по усмотрению в зависимости от характеристик поверхности или технологии нанесения);

2. В случае проведения работ по торкретированию - устанавливается армированная сетка:

3. Готовится раствор (т.к. процесс нанесения хоппер ковшом происходит с большой скоростью (расход составляет при среднем тампе - 2 мешка по 30кг готовой смеси на 3-4 минуты работы ковша), рекомендуем использовать растворосмесители для готовых смесей или бетономешалки для ЦПС, глиняных и пр. смесей с малым содержание воды;

4. Непосредственно нанесение материала на поверхность (в зависимости от характера материала необходимо подобрать оптимальную дальность наброса - в среднем 4 - 6 см от стены);

5. Выравнивание нанесенной штукатурки при помощи правила, затирка неровностей после высыхания.

6. Промывка хоппер ковша после эксплуатации (достаточно окунуть верхнюю часть хоппер ковша в ведро с водой и продуть сопла нажатием гашетки, после чего удалить остатки раствора с поверхности ковша).

ВАЖНО! При необходимости сделать перерыв в работе, хоппер ковш следует окунуть в ведро, наполненное водой, продуть сопла нажатием гашетки и оставить до момента возобновления работы, чтобы облегчить очистку хоппер ковша после работы.

Используя Хоппер ковш с компрессорами нашей фирмы, вы сможете получить следующие особенности и преимущества:

Приемлемая цена на отдельный Хоппер ковш (штукатурную лопату), а также более выгодную цену на комплект (штукатурную мини станцию в сборе)

Окупаемость хоппер ковша - всего за один день!

Простота и удобство эксплуатации хоппер-оборудования

Простая конструкция и взаимозаменяемость частей хоппер ковша, выгодное обслуживание

Отсутствие механизма

Надежность и долговечность, высокое качество хоппер ковшей компании Ruhopper, полный контроль на стадии производства

Работа с Хоппер ковшом доступна любому человеку, при чем без профессиональных навыков. Так, один рабочий может оштукатурить 60 кв. метров слоем в 1-2 см за час.

Время на штукатурные работы сокращается в 3-4 раза.

Сила удара смеси о поверхность гораздо выше, чем при ручном нанесении, поэтому увеличивается качество нанесенного бетона.

Благодаря такой технологии нанесения штукатурки расход смеси значительно сокращается по двум причинам:

Тонкий наносимый слой;

Уменьшение расхода материала на отходах.

Чтобы купить Хоппер ковш, текстурный пистолет или комплектующие - просто оформите заказ на сайте, это просто! Если у вас возникли вопросы - свяжитесь с менеджером нашей компании, позвонив на горячую линию по телефону: 8 800 775 09 49 (бесплатно со стационарных и мобильных для всех операторов).

Ни один современный мастер никогда не упустит из виду разработки, способствующие улучшению качества работы. Одним из таких приспособлений считается штукатурный ковш «хоппер». Данное устройство направлено на механизацию рабочего процесса. В этой статье разберем сферу его использования, изучим отличительные нюансы и узнаем разновидности этого приспособления.

Особенности

«Хоппер» в переводе с английского означает «прыгать», «скакать». Это свойство передано в принципе работы. Внешне устройство представляет собой ковш с ручкой, из сопла которого механическим путем происходит набрызг отделочного материала на обрабатываемую поверхность основания. С лицевой стороны ковш имеет специальное отверстие, откуда подается штукатурная смесь непосредственно на стену.

Это своего рода помощник мастера, за счет которого можно в короткие сроки выполнить качественную отделку плоскостей. Устройство не предусматривает работу на малых площадях. Его отличительной особенностью является распределение штукатурных смесей в кратчайшие сроки. Для опустошения одной порции уходит не более нескольких секунд. В течение 1 часа «хоппер» способен израсходовать до 60 кубов раствора.

Применение механического способа обеспечивает экономию растворной смеси до 40%. Мастера называют такое устройство пневмоковшом. Предназначение прибора довольно обширное. Помимо штукатурки, он работает с другими отделочными смесями. Например, данный инструмент справляется с нанесением на поверхности цементно-известковых и клеевых составов, а также смесей на основе гипса и лакокрасочных материалов.

Конструкция штукатурного ковша-хоппера довольно проста. Однако она имеет функцию регулировки скорости подачи имеющегося раствора с 5 до 10 секунд на 1 порцию штукатурной массы. Это допускает варьирование толщины нанесенного слоя, исходя из выбора смеси и планируемой отделки. Например, для нанесения рельефной финишной штукатурки ее уйдет больше.

Принцип работы с ковшом прост. Заводят весь раствор сразу (он не успеет высохнуть). После наполняют ковш и опустошают его раз за разом, пока не покроют штукатурной смесью всю обрабатываемую площадь. После берут правило либо широкий шпатель и выравнивают основание.

Если нужно выполнить рельефный узор или иную отделку, на которую требуется дополнительное время, основание готовят не более 1 стены за раз.

Преимущества и недостатки

Обозначим основные преимущества «хоппера»:

• Большее сцепление. За счет давления и силы удара смеси об основание усиливается адгезия с поверхностью.
• Он интуитивно прост в работе. Пользоваться таким устройством может даже новичок, при этом качество работы не пострадает. Не будут видны места стыковки разных порций раствора.
• Простота и удобство конструкции. Инструмент имеет удобную ручку. Вы не будете отвлекаться на приспосабливание к нему.
• Его размеры вариативны. Вы можете подобрать наиболее оптимальный для себя вариант, исходя из объема планируемых работ.
• Точность набрызга. Вы не потратите лишнего материала, при этом толщина обрабатываемой поверхности будет более равномерной по сравнению с ручной работой.
• Использование отделочных материалов разного состава и цвета. Помимо того, что «хоппер» можно применять не только для штукатурки, он годится для внутренних работ и отделки фасадов.

• Широкий ассортимент. Рынок подобной продукции позволяет подобрать устройство из надежного и качественного материала, устойчивого к ржавчине.
• Доступная цена. Вы уложитесь в бюджет, при этом сэкономите время, получите качественное и долговечное покрытие.
• Простота ухода. Если вы будете регулярно мыть устройство после работы, будет служить вам долгие годы.
• Отделка плоскости со сложной конфигурацией. Он нанесет состав там, где это сложно сделать обычным мастерком или шпателем.
• Вариативность комплектации. Промышленные изделия оснащены дополнительными компрессорами, за счет которых возможна работа с поверхностями разного типа.
• Высокая оценка профессионалов. Опытные строители отмечают актуальность использования «хоппера» как вспомогательного устройства при работе с разными смесями.

Отметим и недостатки штукатурного ковша:

• Применяемый раствор должен иметь определенную консистенцию. Если этого не придерживаться, он будет стекать с поверхности обрабатываемых оснований.
• Данное устройство не рассматривается к покупке, если им не планируется пользоваться постоянно. Если нужно отделать небольшую площадь одноразово, покупать такой инструмент нет смысла.
• Качество обрабатываемой поверхности напрямую зависит от предварительной подготовки основания. Если игнорировать этот факт, может пострадать качество и долговечность отделанной плоскости.
• По оценкам профессиональных мастеров, в случае нанесения нескольких слоев время, потраченное на набрызг, не слишком отличается от работы вручную.
• Несвоевременная чистка прибора является причиной его поломки. Засохший раствор засоряет сопло, что при включении агрегата выводит его из строя автоматически.

Виды

Все модели штукатурного ковша-хоппера имеют свою классификацию. Условно все виды изделий, поставляемые на строительный рынок, можно разделить на 2 разновидности:

1. стеновые;
2. потолочные.

Их разница заключается не в параметрах, а особенностях самой конструкции. Они отличаются соплом. Это выражается в разном угле наклона по отношению к обрабатываемой поверхности. У стенового инструмента угол наклона составляет 45 градусов, у потолочного аналога он прямой (90 градусов).

Штукатурные ковши бывают самодельными и промышленными. Разница между ними очевидна. Самодельные ковши отличаются меньшей мощностью. Однако их считают более универсальными, несмотря на то, что они зачастую не имеют нескольких форсунок одновременно. Промышленные изделия имеют подключение к сети. Конструкция самодельных устройств, помимо ковша с длинной ручкой, иногда напоминает собой пистолет с расположенным над ним ковшом.

Обычно для ускорения рабочего процесса сопло под конкретный вид материала приходится устанавливать перед распылением (например, под покраску или нанесение клея). Однако справиться с бетоном домашние устройства зачастую не могут. Недостатком ручных «хопперов», созданных самостоятельно, является тот факт, что они не предназначены для отделки потолочного перекрытия. Это нужно обязательно учитывать, изготавливая изделие самостоятельно. В этом случае «хоппер» придется переделывать либо приобретать специализированное устройство.

Сфера применения

В зависимости от типа штукатурного пневмоинструмента его сфера применения различна. При выборе разного отделочного материала в сфере строительства штукатурный ковш можно использовать для:

• нанесения бетона;
• отделки стен фасадов частных строений;
• работы с клеем;
• покраски оснований;
• распределения жидких обоев;
• работы с шелковой штукатуркой;
• нанесения фактурной штукатурной смеси.

Касаемо фактурной штукатурки стоит отметить, что ковш справляется с отдельными видами покрытия. Например, он способствует созданию фактур «короед», «шубы», «шагрени» и венецианской штукатурки. Его можно использовать при работе с мультиколорными и мозаичными красками, хлопковыми покрытиями, смесями со стеклянной и пенопластовой крошкой. Подходит он и для набрызга пробковых покрытий. При этом, помимо гипсовых и цементных смесей, устройство допускает использование составов:

• торкрет;
• известковых;
• глиняных;
• стеклофибробетона;
• гидроизоляторов.

Помимо этого, оно предназначено для всех типов готовых смесей. Однако в каждом случае имеет значение консистенция. Слишком густые пастообразные массы распределить равномерно ковш не сможет.

Как пользоваться?

Перед тем как воспользоваться вспомогательным агрегатом, поверхность смачивают и выставляют маяки. Может понадобиться установки армирующей сетки. Бункер заполняют составом и распыляют по основанию. При этом расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности составляет примерно 4-5 см. При выполнении набрызга постепенно перемещают ковш, чтобы слой наносимой смеси был равномерным.

После того, как штукатурку нанесли на стену, ее подравнивают. Если необходимо, выполняют фактурный узор. Ковш сразу очищают.

При работе с данным устройством надлежит пользоваться защитными очками, респиратором и рабочей одеждой. Экипировка убережет от частиц состава, которые могут попасть при разбрызгивании используемой смеси.

Как сделать своими руками?

Несмотря на тот факт, что «хоппер» отличается приемлемой ценой, его нередко делают в домашних условиях своими руками. Обычно на это не уходит много времени, если имеются чертежи, необходимые материалы и набор инструментов. При работе могут понадобиться:

• металлический лист толщиной 0,4-1 мм (подойдет сталь, алюминий);
• пневматический пистолет либо стальная трубка (D = 1⁄4 дюйма);
• форсунка;
• шайба 1 либо несколько (зависит от числа сопел, D = 10 – 12 мм);
• ножницы по металлу;
• болгарка;
• электродрель + сверла;
• металлическая линейка;
• маркер.

Чтобы упростить задачу по монтажу штукатурной лопаты, лучше выбрать готовую схему, скачав и распечатав чертеж с указанием всех размеров. Например, это будет ковш на 6-8 кг раствора. Последующая инструкция такова:

• Схему переносят на лист металла. Развертка должна укладываться на лист точно, исключена недостача сырья в любой части чертежа. Если материала не хватает на цельную развертку, ее делят на несколько частей.
• Выкройку бункера вырезают по намеченным контурам, пользуясь ножницами по металлу либо болгаркой.
• Металлическую деталь развертки «хоппера» сгибают по обозначенной плоскости низа.
• С помощью сварного аппарата либо автогена лопату собирают в цельную конструкцию.

Ковш от Ruhopper	Ковш производства РФ
Качественная рукоятка и разборный клапан	Неразборный клапан, рукоятка со временем изгибается и ломается
Усиленные выходные сопла
Качественно выполненное литье под воздушные дюзы - материал полностью расходуется и не задерживается в чаше	Материал задерживается и впоследствии застывает в чаше

Штукатурная Лопата Хоппер ― Ковш

Технические характеристики Хоппер Ковша:

Емкость бачка ― 3 л.

Потребление воздуха ― 350-400 л/мин

Давление воздуха ― 5-6 атм. постоянное

Производительность ― 30-60 кв. м в час

4 выходных сопла по 20 мм

Вес: 2,45 кг В таре 3 кг

Важно! При использовании компрессора на 220 В необходимо учитывать потери на выходе и скорость закачки компрессора. Мы рекомендуем использовать наши готовые комплекты укомплектованные ременными компрессорами повышенной производительности с тремя цилиндрами для постоянных строительных работ.

Для облегчения подключения к компрессору предлагаем для подключения к компрессору с переходниками с 1/2-3/4 и шланг 16-18мм

Торкрет, наброс штукатурки, песчано-цементных смесей на стены.

Для приготовления раствора используется

Специалисты, которые имеют дело со строительными работами, сталкивались с ситуацией, когда нужно за короткое время нанести большое количество бетонных смесей, штукатурок, цементных растворов и пр. Вручную эта работа – очень трудоемкая и далеко не выгодный процесс, а лопата хоппер-ковш (пневмоковш) может существенно упростить поставленную задачу ― мобильна, легко перемещается. Пользуясь таким инструментом, любой неквалифицированный работник может сделать все манипуляции в наилучшем виде за более короткий срок.

Такая технология нанесения покрытия на стены, потолки, фасад здания осуществляется через компрессор с постоянным давлением. Преимущества данного инструмента:

Работа с ковшом доступна любому человеку, в квалификации и знаний профессионала нет необходимости. Один рабочий может оштукатурить от 30 до 60 кв. метров слоем до 3 см за час.

Время на штукатурные работы сокращается в 3-4 раза.

Сила удара смеси о поверхность гораздо выше, чем при ручном нанесении, поэтому увеличивается качество нанесенного бетона. Обеспечивается лучшая адгезия растворов к стенам и потолку.

Никаких особых требований к наносимым растворам

Допускается использование любых добавок и фибры, за счет выходных сопел в 20 мм

Благодаря такой технологии нанесения штукатурки расход смеси значительно сокращается по двум причинам:

1. Тонкий слой

2. Уменьшение затрат материала на отходах.

• Приемлемая цена. Окупаемость за один день.

(После каждого использования хоппер-ковш нужно очищать от раствора. Для этого нужно продуть сжатым воздухом форсунки, промыть водой, просушить.)

ШТУКАТУРКА СТЕН НА ОБЪЕКТЕ

ВИДЕО НАБРОС ШТУКАТУРНОЙ ЛОПАТОЙ РАСТВОРА НА ФАСАД

Руководство по эксплуатации, описание инструмента.

1. Запрещается эксплуатировать аппарат при давлении выше 6 атмосфер во избежание несчастных случаев.
2. Ковш аппарата состоит из стального контейнера, куда помещается раствор для нанесения на стены. В контейнере – 4 сопла впереди для подачи раствора, для выхода воздуха. Также аппарат снабжен трубкой-держателем с нескользящим покрытием, которая служит также для подачи сжатого воздуха, обратным клапаном для сжатого воздуха, и разъемом.
3. Для поддержания давления сжатого воздуха в пределах 3-6 атмосфер необходим компрессор мощностью минимум 3 л/с, шланг (25 метров, диаметром от 13 мм.) и регулятор уровня давления сжатого воздуха, поступающего из компрессора. Чтобы обеспечить нанесение ровного слоя раствора следует поддерживать давление в пределах 4 атм., но возможно увеличивать давление и до 6 атм., чтобы компенсировать потери воздуха во время подачи по шлангу.
4. Расстояние между ковшом и стеной при нанесении раствора должно быть 5-10 см, расстояние можно сократить до 2-3см для получения оптимальной толщины слоя и предотвращения образования пустот в нанесенном слое.
5. Для нанесения брызг (прямое нанесение раствора на стену в небольшом количестве, чтобы создать поддерживающую основу для дальнейшего нанесения) необходимо удалить ковш на достаточное расстояние от стены и быстро нанести необходимое количество раствора, увеличив при необходимости давление.

ВАЖНО:

Тщательно очищать ковш после нанесения раствора.

После окончания работ необходимо удалить остатки раствора из контейнера, чтобы вышел воздух, затем поместить контейнер в емкость с чистой водой и тщательно, снять ковш, выпустить воздух, снова поместить в емкость с водой, тщательно промыть. При необходимости оставить ковш в емкости с водой на 20 -30 мин, затем два или три раза выпустить воздух и просушить ковш перед загрузкой новой порции раствора.

Время от времени необходимо прочищать воздушные отверстия.

Использование аппарата без предварительной очистки от остатков раствора приводит к засорению воздушных отверстий и, как результат, плохому качеству нанесенного слоя и быстрому выходу аппарата из строя.

Гарантия 1 год со дня продажи: гарантия распространяется на производственный брак; на повреждения, возникшие в результате неправильной эксплуатации, гарантия не распространяется.

Лучшие дилерские условия для регионов России, Казахстана и Белоруссии для подробной информации просим выслать письменную заявку с контактами на наш e-mail: [email protected] или сделать запрос партнерских цен на сайте. Пожалуйста присылайте реквизиты компании.

— какая радость! Подумал я, потирая руки в предвкушении быстрого нанесения штукатурки и нового интересного опыта. Что получилось в итоге? Читайте далее…

Штукатурная лопата без компрессора не работает — это понятно. Какой компрессор брать и где — первые вопросы, которые появляются. Как написано в инструкции, для этого инструмента нужен компрессор с производительностью до 400 л/мин с максимальным давлением в 6 атмосфер. Честно говоря, уже забыл, какой именно я брал в аренду — да, найти компрессор на сутки оказалось просто, объявлений хватает — но при работе показалось, что мощности немного не хватало. Как только раствор становился чуть гуще, то вылетать из дырок лопаты он начинал неохотно. Зато более жидкая констистенция выбрызгивалась моментально!

Строительный миксер и разведенная штукатурка Тайфун Мастер №28 в обычном хозяйственном бидоне (оказался в 2 дешевле, чем строительные черные подоны:)

Собственно, о том, что загрузки лопаты реально хватает на 3-4 секунды, написано в инструкции. Также там предлагается работать со штукатурной станцией, которая обеспечивает непрерывную подачу, мда… А вот то, что в лопату можно загрузить до 10 кг штукатурки — миф. Реально столько никак не получится и из-за веса (держать ее становится непросто), и из-за того, что смесь начинает активно вытекать еще до включения рычага.

Штукатурная лопата российского производства от Промтехоснастки (она же ковш, хоппер и т.д.) лежит лесах

Но что-то я забежал вперед — ведь не все так просто оказалось с подключением к компрессору! Когда мы приехали брать его напрокат и попробовали на месте подключить, соединительная муфта (или как там она называется:) оказалась другого диаметра. У прокатчиков переходников не было, поэтому пришлось еще ехать на строительный рынок и искать эту фигню, которая позволит соединиться лопате с компрессором. Обошли весь рынок и нашли только в одном месте…

Вид сбоку

Что еще в инструкции написано? Ну, например, что за час этой лопатой можно обработать до 50 квадратных метров рабочей площади. Так ли это? Насколько быстрее она ручного нанесения? И быстрее ли? Последний вопрос может возникнуть, т.к. расход штукатурки с этой лопатой все-таки получается больше, чем если делать все руками, а ее надо замесить, подать наверх, залить в ковш и далее по кругу…

Штукатурная лопата — вид сверху

Должен сказать, что все-таки работать с ней быстрее даже в таком описанном выше режиме. Тот объем, который я делал около 6 часов, с этой штукатурной лопатой получился примерно за 4. Я сейчас могу ошибаться, т.к. не записал это точно, но осталось стойкое ощущение, что процесс шел все-таки быстрее:)

Первый слой известковой штукатурки на соломенной стене, сделанный с помощью штукатурной лопаты

Ну и момент, который надо учитывать: лопата хороша для создания первого слоя штукатурки, когда надо сделать много и быстро, не думая про качество, и при работе «под шубу», когда финишная штукатурка не выравнивается. Тогда она экономит время. Иначе — думайте сами, что называется…

P.S. Нашел, где можно купить дешево щебень — как раз нужен — и только потом понял, что это от меня далеко и в другой стране вообще. Что интернет коварный делает))

P.P.S. Пишите, что еще хотели бы узнать про эту лопату — отвечу. Ну и если кому-то надо напрокат — обращайтесь тоже.